Edm jest używany głównie do obróbki form i części o skomplikowanych kształtach otworów i wnęk; Przetwarzanie różnych materiałów przewodzących, takich jak twardy stop i stal hartowana; Obróbka głębokich i drobnych otworów, otworów o specjalnym kształcie, głębokich rowków, wąskich spoin i cięcia cienkich plasterków itp .; Obróbka różnych narzędzi formujących, szablonów i sprawdzianów pierścieniowych do gwintów itp.

Zasada przetwarzania

Podczas EDM elektroda narzędziowa i przedmiot obrabiany są odpowiednio podłączane do dwóch biegunów zasilacza impulsowego i zanurzane w cieczy roboczej lub ciecz robocza jest ładowana do szczeliny wyładowczej. Elektroda narzędziowa jest sterowana w celu doprowadzenia przedmiotu obrabianego przez automatyczny system kontroli szczeliny. Gdy przerwa między dwiema elektrodami osiągnie określoną odległość, napięcie impulsowe przyłożone do dwóch elektrod rozbije ciecz roboczą i spowoduje wyładowanie iskrowe.

W mikro kanale rozładowania duża ilość energii cieplnej jest natychmiast skoncentrowana, temperatura może sięgać nawet 10000 ℃, a ciśnienie ma również gwałtowną zmianę, tak że lokalne śladowe materiały metalowe na powierzchni roboczej tego punktu natychmiast topią się i odparowują i eksplodują w cieczy roboczej, szybko skraplają się, tworzą stałe cząstki metalu i zostają zabrane przez ciecz roboczą.W tym czasie na powierzchni przedmiotu obrabianego pozostawi małe ślady wgłębienia, wyładowanie zatrzymane na chwilę, płyn roboczy między dwiema elektrodami w celu przywrócenia stanu izolacji.

Następnie napięcie następnego impulsu spada w innym punkcie, w którym elektrody znajdują się stosunkowo blisko siebie, powodując wyładowanie iskrowe i powtarzając proces. Dlatego chociaż ilość metalu skorodowanego na wyładowanie impulsowe jest bardzo mała, więcej metalu może ulec erozji z powodu do tysięcy wyładowań impulsowych na sekundę, przy określonej wydajności.

Pod warunkiem zachowania stałej szczeliny wyładowczej między elektrodą narzędziową a przedmiotem obrabianym, metal przedmiotu obrabianego ulega korozji podczas ciągłego wprowadzania elektrody narzędziowej do przedmiotu obrabianego, a na koniec obrabiany jest kształt odpowiadający kształtowi elektrody narzędziowej. Dlatego tak długo, jak kształt elektrody narzędziowej i tryb ruchu względnego między elektrodą narzędziową a przedmiotem obrabianym, można obrabiać różnorodne złożone profile.Elektrody narzędziowe są zwykle wykonane z materiałów odpornych na korozję o dobrej przewodności, wysokiej temperaturze topnienia i łatwe przetwarzanie, takie jak miedź, grafit, stop miedzi i wolframu i molibden.W procesie obróbki elektroda narzędziowa również wykazuje straty, ale mniejsze niż ilość korozji metalu obrabianego przedmiotu lub nawet prawie brak strat.

Jako medium odprowadzające, płyn roboczy odgrywa również rolę w chłodzeniu i usuwaniu wiórów podczas obróbki. Powszechne płyny robocze to medium o niskiej lepkości, wysokiej temperaturze zapłonu i stabilnej wydajności, takie jak nafta, woda dejonizowana i emulsja. rodzaj wyładowania samowzbudnego, jego charakterystyka jest następująca: dwie elektrody wyładowania iskrowego mają wysokie napięcie przed wyładowaniem, przy zbliżaniu się dwóch elektrod medium ulega rozbiciu, a następnie następuje wyładowanie iskrowe. rezystancja między dwiema elektrodami gwałtownie spada, a napięcie między elektrodami również gwałtownie spada. Kanał iskrowy musi zostać zgaszony w czasie po utrzymaniu go przez krótki okres czasu (zwykle 10-7-10-3 s), aby utrzymać „ charakterystyka zimnego bieguna wyładowania iskrowego (tj. energia cieplna konwersji energii kanałowej nie osiąga głębokości elektrody w czasie), tak że energia kanału jest przykładana do Minimalny zakres Wpływ energii kanałowej może spowodować lokalną korozję elektrody. Metoda polegająca na tym, że zjawisko korozji powstające podczas stosowania wyładowania iskrowego polega na obróbce wymiarowej materiału, nazywa się obróbką elektrodą iskrową. EDM to wyładowanie iskrowe w cieczy ze względu na postać elektrody narzędziowej i charakterystykę ruchu względnego pomiędzy elektrodą narzędziową a przedmiotem obrabianym, edM można podzielić na pięć typów. cięcie na gorąco materiałów przewodzących z wykorzystaniem osiowo przesuwającego się drutu jako elektrody narzędziowej oraz obrabiany przedmiot poruszający się wzdłuż pożądanego kształtu i rozmiaru; Szlifowanie elektroerozyjne drutem lub formująca ściernica przewodząca jako elektroda narzędziowa do szlifowania otworów od klucza lub formowania; Stosowana do obróbki pierścieniowych sprawdzianów gwintów, sprawdzianów gwintowanych [1], przekładni itp. Obróbka małych otworów, stopowanie powierzchni , wzmacnianie powierzchni i inne rodzaje obróbki.Edm może przetwarzać materiały i skomplikowane kształty, które są trudne do skrawania zwykłą obróbką metody. brak siły skrawania podczas obróbki; nie powoduje powstawania zadziorów i rowków tnących ani innych wad; materiał elektrody narzędziowej nie musi być twardszy niż materiał obrabianego przedmiotu; bezpośrednie wykorzystanie przetwarzania energii elektrycznej, łatwa do osiągnięcia automatyzacja; po obróbce powierzchnia wytwarza warstwa metamorfozy, która w niektórych zastosowaniach musi być dalej usuwana; Uciążliwe jest radzenie sobie z zanieczyszczeniem dymem spowodowanym oczyszczaniem i przetwarzaniem płynu roboczego.