1. System CNC FANUC 0i-TF Plus
2. Wieża tnąca pozioma 8-stanowiskowa
3. Uchwyt narzędziowy końcowy (2 sztuki), uchwyt narzędziowy do średnicy wewnętrznej (2 sztuki)
4. Szybkobieżne łożysko wrzeciona o średnicy wewnętrznej 120 mm (A2-8)
5. 12-calowy trójszczękowy uchwyt olejowy
6. Cylinder obrotowy średniego ciśnienia oleju
7. System bilansowania azotu
8. Szyna osi X, szyna osi Z
9. Układ ciśnienia oleju
10. Urządzenie przełączające wysokiego i niskiego ciśnienia uchwytu
11. Transformator
12. Wymiennik ciepła szafki elektrycznej
13. Automatyczny układ smarowania
14. Przenośnik opiłków żelaza i wózek na opiłki żelaza
Kolorowy wyświetlacz LCD 15.10.4”.
16. Chiński panel operacyjny
17. Przybornik i narzędzia
18. Światła robocze
19. Lampki ostrzegawcze
20. Przełącznik nożny
21. Blacha pełna
22. Układ chłodzenia cieczą tnącą
23. Miękkie ŁAPY
24. Standardowy kolor maszyny (górny: RAL 7035, dolny: RAL 9005)
1. Systemy sterowania Siemensa
2. Separator oleju i wody
3. Zbieracz mgły olejowej
4. Uchwyt hydrauliczny 15" 18"
5. Twardy pazur
6. Elektryczna skrzynka sterownicza klimatyzacyjna
7. Drzwi automatyczne
8. Układ pomiaru narzędzi
9. System pomiaru przedmiotu obrabianego
10. Uchwyt narzędziowy VDI (model rewolwerowy E+C)
11. Przekładnia dwustopniowa
12. Urządzenie blokujące drzwi antywłamaniowe
13. Projekty pod klucz
14. Określ kolor (góra: RAL dół: RAL)
Specyfikacje modelu | SZ450E | |
Maksymalna średnica obrotowa | mm | 640 |
Maksymalna średnica cięcia | mm | 620 |
Maksymalna wysokość cięcia | mm | 460 |
Trójszczękowy uchwyt hydrauliczny | cal | 12" |
Prędkość wrzeciona | obr./min | 50 ~ 2500 |
Wewnętrzna średnica łożyska wału głównego | mm | 120 |
Nos wrzeciona | A2-8 | |
Typ wieży | poziomy | |
Liczba narzędzi | szt | 8 |
Rozmiar narzędzia | mm | 32,40 |
Przesuw w osi X | mm | 320 |
Przesuw w osi Z | mm | 500 |
Szybkie przemieszczenie w osi X | m/min | 20 |
Szybkie przemieszczenie w osi Z | m/min | 24 |
Moc silnika wrzeciona FANUC | kw | 15/18,5 |
Moc serwomotoru osi X | kw | 1.8 |
Moc serwomotoru osi Z | kw | 3 |
Silnik hydrauliczny | kw | 2.2 |
Silnik olejowy do cięcia | kw | 1kw*3 |
Wygląd maszyny długość x szerokość | mm | 3200×1830 |
Wysokość maszyny | mm | 3300 |
Masa maszyny netto | kg | 6000 |
Całkowita moc elektryczna | KVA | 45 |
NIE. | nazwa | Dane techniczne i dokładność | Producent | Kraj/region |
1 | Numeryczny system sterowania | FANUC 0i-TF Plus | FANUC | Japonia |
2 | Silnik wrzeciona | 15 kW/18,5 kW | FANUC | Japonia |
3 | Serwomotor X/Z | 1,8 kW/3 kW | FANUC | Japonia |
4 | Łożysko podporowe śruby | BST25*62-1BP4 | NTN/NSK | Japonia |
5 | Łożysko wału głównego | 234424M.SP/NN3020KC1NAP4/NN3024TBKRCC1P4 | FAG/NSK | Niemcy/Japonia |
6 | Wieżyczka | MHT200L-8T-330 | Mai Kun/Xin Xin | Tajwan |
7 | Środek do czyszczenia wiórów | Płyta łańcuchowa | Fuyang | Szanghaj |
8 | Układ hydrauliczny | SZ450E | Siedem oceanów | Tajwan |
9 | System bilansowania azotu | SZ450E | Joaquin | Wuxi |
10 | Zjeżdżalnia liniowa | Oś X 35, oś Z 35 | Rexrotha | Niemcy |
11 | Śruba kulowa | Oś X 32*10, oś Z 32*10 | Szanghaj Srebro/Yintai | Tajwan |
12 | Zanurzona pompa | CH4V-40 Moc znamionowa 1KW Przepływ znamionowy 4m3/h | Sanzhong (niestandardowe) | Suzhou |
13 | cmokanie | 3P-12A8 12 | SAMAX/Kaga/Ikawa | Nanjin/Tajwan |
14 | Cylinder obrotowy | RH-125 | SAMAX/Kaga/Ikawa | Nanjin/Tajwan |
15 | Centralny układ smarowania | BT-C2P3-226 | Proton | Tajwan |
16 | transformator | SGZLX-45 | Zasilacz Jinbao | Dongguana |
1. Niniejsza obrabiarka jest wykonana z wysokiej jakości żeliwa, a konstrukcja skrzynkowa została zaprojektowana i wyprodukowana, po odpowiednim wyżarzeniu eliminuje naprężenia wewnętrzne, wytrzymały materiał w połączeniu z konstrukcją skrzynkową i wysoką sztywną konstrukcją korpusu, dzięki czemu maszyna ma wystarczającą sztywność i wytrzymałość, cała maszyna wykazuje cechy dużego oporu cięcia i wysokiej dokładności reprodukcji.
2. Podstawa i wrzeciono stanowią zintegrowaną konstrukcję skrzynkową, z grubą ścianą wzmacniającą i wielowarstwową konstrukcją ściany wzmacniającej, która może skutecznie hamować odkształcenia termiczne i może być poddawana statycznym i dynamicznym zniekształceniom oraz naprężeniom odkształcającym, aby zapewnić sztywność i wysoką stabilność wysokości łóżka.
3. W kolumnie zastosowano symetryczną konstrukcję skrzynkową o strukturze plastra miodu oraz zastosowano wzmocnienie grubych ścian i wzmocnienie okrągłych otworów w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, które mogą zapewnić mocne podparcie stołu przesuwnego podczas ciężkiego cięcia, aby zapewnić sztywne i precyzyjne wyświetlanie wysokości łóżka .
4. Głowica wrzeciona o wysokiej precyzji i sztywności: W maszynie zastosowano serwosilnik wrzecionowy FANUC o dużej mocy (moc 15 kW/18,5 kW).
5. W łożysku wału głównego zastosowano łożyska serii FAG NSK, które zapewniają duże obciążenia osiowe i promieniowe, aby zapewnić długotrwałe, ciężkie cięcie, z doskonałą dokładnością, stabilnością, niskim tarciem, dobrym odprowadzaniem ciepła i sztywnością wspornika wału głównego.
6. Oś X/Z: serwomotor AC FANUC i śruba kulowa o dużej średnicy (precyzja C3, tryb wstępnego rysowania, mogą wyeliminować rozszerzalność cieplną, poprawić sztywność) bezpośrednie przeniesienie napędu, brak nagromadzonego błędu napędu pasowego, powtarzalność i dokładność pozycjonowania,łożyska podporowe za pomocą precyzyjnych łożysk kulkowych skośnych.
7. Oś X/Z charakteryzuje się wysoką sztywnością i niskim współczynnikiem tarcia prowadnicy liniowej o dużym obciążeniu, co umożliwia osiągnięcie dużej prędkości posuwu, zmniejszenie zużycia prowadnicy i zwiększenie dokładności maszyny. Suwak liniowy ma zalety niskiego współczynnika tarcia, wysokiej szybkości reakcji, wysokiej dokładności obróbki i cięcia przy dużym obciążeniu.
8. Układ smarowania: Automatyczny układ smarowania podciśnieniowego zbierający olej, z zaawansowanym układem przerywanego podawania oleju pod ciśnieniem, z synchronizacją, ilością i stałym ciśnieniem, w każdy sposób zapewniający terminową i odpowiednią ilość oleju do każdego punktu smarowania, aby zapewnić, że każdy pozycja smarowania otrzymuje olej smarowy, dzięki czemu mechaniczna długoterminowa praca jest bez zmartwień.
9. Blacha z pełnym pokryciem: Zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami współczesnych względów ochrony środowiska i bezpieczeństwa operatorów, projektowanie blachy skupia się na wyglądzie, ochronie środowiska i ergonomii. W pełni uszczelniona konstrukcja z blachy całkowicie zapobiega rozpryskiwaniu się płynu tnącego i wiórów na zewnątrz obrabiarki, dzięki czemu obrabiarka pozostaje czysta. Natomiast po obu stronach obrabiarki płyn obróbkowy ma za zadanie przemywać dolne łoże, tak aby wióry skrawające nie zatrzymywały się w jak największym stopniu na dolnym łożu.