1. Konstrukcja skrzynki podstawowej, gruba żebrowana ściana i wielowarstwowa konstrukcja żebrowanej ściany, mogą zminimalizować odkształcenia termiczne, wytrzymują statyczne, dynamiczne odkształcenia i naprężenia odkształcające, aby zapewnić sztywność wysokości łóżka i wysoką stabilność. Kolumna ma specjalną symetryczną konstrukcję skrzynkową, która może zapewnić mocne podparcie stołu przesuwnego podczas ciężkiego cięcia i jest najlepszym dowodem wysokiej sztywności i precyzji. Ogólne warunki dotyczące sprzętu mechanicznego są zgodne z normą JIS/VDI3441.

2. Szyna kwadratowa osi Z wykorzystuje dużą powierzchnię przekroju poprzecznego (220 × 220 mm), aby poprawić wydajność cięcia i zapewnić wysoką cylindryczność. Kolumna ślizgowa wykonana jest ze stali stopowej poprzez wyżarzanie.

3. Głowica wrzeciona o wysokiej precyzji i sztywności, w maszynie zastosowano serwosilnik wrzecionowy FANUC o dużej mocy (moc do 60/75 kW).

4. Łożyska wału głównego wybierane są spośród amerykańskich łożysk krzyżowych „TIMKEN” lub europejskich łożysk poprzecznych „PSL”, o średnicy wewnętrznej φ685 mm i dużym otworze łożyska, zapewniającym duże obciążenie osiowe i promieniowe. Łożysko to może zapewnić długotrwałe, ciężkie cięcie, doskonałą dokładność, stabilność, dobre odprowadzanie ciepła przy niskim tarciu i mocne wsparcie wrzeciona, odpowiednie do dużych przedmiotów i asymetrycznej obróbki przedmiotów.

5. Charakterystyka transmisji:
1) Brak hałasu i przenoszenia ciepła do wrzeciona.
2) Brak przenoszenia wibracji na wrzeciono w celu zapewnienia jakości cięcia.
3) Układ smarowania przekładni i separacji wrzeciona.
4) Wysoka sprawność transmisji (ponad 95%).
5) System zmiany biegów jest kontrolowany przez widełki zmiany biegów, a zmiana biegów jest stabilna.
 
6. Charakterystyka łożysk wałeczkowych typu krzyżowego:
1) Dwurzędowy wał poprzeczny zajmuje tylko jeden rząd miejsca na wał, ale jego punkt zastosowania nie ulega zmniejszeniu.
2) Zajmują małą przestrzeń, niską wysokość łóżka, są łatwe w obsłudze.
3) Niski środek ciężkości, mała siła odśrodkowa.
4) Używając teflonu jako elementu ustalającego łożyska, bezwładność jest mała i można pracować przy niskim momencie obrotowym.
5) Jednolite przewodzenie ciepła, niskie zużycie, długa żywotność.
6) Wysoka sztywność, wysoka precyzja, odporność na wibracje, łatwe smarowanie.

7. Oś X/Z wykorzystuje silnik przedłużający FANUC AC i śrubę kulową o dużej średnicy (precyzja C3/C5, tryb wstępnego ciągnięcia, może wyeliminować rozszerzalność cieplną, poprawić sztywność), bezpośrednią transmisję, brak nagromadzonych błędów napędu pasowego, powtarzalność i dokładność pozycjonowania. Do podparcia zastosowano łożyska kulkowe skośne o wysokiej precyzji.

8. Biblioteka noży ATC: Zastosowano mechanizm automatycznej wymiany narzędzi, a pojemność biblioteki noży wynosi 12. Chwyt typu 7/24 ze stożkiem BT-50, maksymalna waga pojedynczego narzędzia 50 kg, maksymalne obciążenie biblioteki narzędzi 600 kg, wbudowane cięcie urządzenie wodne, może naprawdę ochłodzić żywotność ostrza, zmniejszając w ten sposób koszty przetwarzania.

9. Skrzynka elektryczna: Skrzynka elektryczna jest wyposażona w klimatyzator, który skutecznie obniża wewnętrzną temperaturę otoczenia skrzynki elektrycznej i zapewnia stabilność systemu. Zewnętrzna część okablowania ma ochronną rurkę węża, która jest odporna na ciepło, olej i wodę.

10. Układ smarowania: Automatyczny układ smarowania podciśnieniowego zbierający olej, z zaawansowanym układem przerywanego podawania oleju pod ciśnieniem, z synchronizacją, ilością i stałym ciśnieniem, w każdy sposób zapewniający terminową i odpowiednią ilość oleju do każdego punktu smarowania, aby zapewnić, że każdy pozycja smarowania otrzymuje olej smarowy, dzięki czemu mechaniczna długoterminowa praca jest bez zmartwień.

11. Oś X/Z to symetryczny stół przesuwny z twardą szyną typu skrzynkowego. Po obróbce cieplnej powierzchnia ślizgowa jest łączona z płytą ścieralną (Turcite-B), tworząc precyzyjną grupę stołów przesuwnych o wysokiej precyzji i niskim tarciu.