1. Konstrukcja podstawy o kształcie skrzynki, grube żebrowane ścianki i wielowarstwowa konstrukcja żebrowanych ścianek minimalizują odkształcenia termiczne, wytrzymują statyczne i dynamiczne odkształcenia oraz naprężenia deformacyjne, zapewniając sztywność i stabilność stołu. Kolumna posiada specjalną symetryczną konstrukcję skrzynkową, która zapewnia solidne podparcie stołu przesuwnego podczas intensywnego cięcia i gwarantuje wysoką sztywność i precyzję. Ogólne warunki mechaniczne urządzenia są zgodne z normą JIS/VDI3441.

2. Szyna kwadratowa osi Z charakteryzuje się dużym przekrojem poprzecznym (220×220 mm), co poprawia wydajność cięcia i zapewnia wysoką walcowość. Kolumna suwaka wykonana jest ze stali stopowej poddanej wyżarzaniu.

3. Głowica wrzeciona o wysokiej precyzji i sztywności, maszyna wykorzystuje serwosilnik wrzeciona FANUC o dużej mocy (moc do 60/75 kW).

4. Łożyska wału głównego wybrano spośród amerykańskich łożysk krzyżowych „TIMKEN” CROSS ROLLER lub europejskich łożysk krzyżowych „PSL”, o średnicy wewnętrznej φ685 mm i dużym otworze oporowym, zapewniającym przenoszenie dużych obciążeń osiowych i promieniowych. Łożyska te zapewniają długotrwałe, intensywne skrawanie, doskonałą dokładność, stabilność, niskie tarcie, dobre odprowadzanie ciepła i mocne podparcie wrzeciona, co czyni je odpowiednimi do obróbki dużych i asymetrycznych elementów.

5. Charakterystyka przekładni:
1) Brak hałasu i przenoszenia ciepła do wrzeciona.
2) Brak przenoszenia drgań na wrzeciono, co gwarantuje jakość cięcia.
3) Układ smarowania przekładni i separacji wrzeciona.
4) Wysoka sprawność transmisji (ponad 95%).
5) Układ zmiany biegów jest sterowany za pomocą widełek zmiany biegów, a zmiana biegów jest stabilna.
 
6. Charakterystyka łożysk wałeczkowych typu krzyżowego:
1) Dwurzędowy wałek krzyżowy zajmuje tylko przestrzeń jednego rzędu wałków, ale jego punkt zastosowania nie ulega zmniejszeniu.
2) Zajmują mało miejsca, mają niskie łóżko, są łatwe w obsłudze.
3) Nisko położony środek ciężkości, mała siła odśrodkowa.
4) Dzięki zastosowaniu teflonu jako elementu mocującego łożysko, bezwładność jest niewielka, a łożysko może pracować przy niskim momencie obrotowym.
5) Równomierne przewodzenie ciepła, niskie zużycie, długa żywotność.
6) Wysoka sztywność, wysoka precyzja, odporność na wibracje, łatwe smarowanie.

7. Oś X/Z wykorzystuje silnik prądu przemiennego FANUC z przedłużaczem i śrubę kulową o dużej średnicy (precyzyjny C3/C5, tryb wstępnego naciągania, eliminuje rozszerzalność cieplną i poprawia sztywność), bezpośrednią przekładnię, brak błędów akumulacji napędu pasowego, powtarzalność i dokładność pozycjonowania. Do podparcia zastosowano precyzyjne łożyska kulkowe kątowe.

8. Biblioteka noży ATC: Zastosowano automatyczny mechanizm wymiany narzędzi, a pojemność biblioteki noży wynosi 12. Typ trzpienia 7/24 stożkowy BT-50, maksymalna waga pojedynczego narzędzia 50 kg, maksymalne obciążenie biblioteki narzędzi 600 kg, wbudowane urządzenie do cięcia wodą, może znacznie wydłużyć żywotność ostrza, tym samym zmniejszając koszty obróbki.

9. Skrzynka elektryczna: Skrzynka elektryczna jest wyposażona w klimatyzator, który skutecznie obniża temperaturę otoczenia wewnątrz skrzynki i zapewnia stabilność systemu. Zewnętrzna część okablowania posiada rurę ochronną, odporną na ciepło, olej i wodę.

10. Układ smarowania: Automatyczny, obniżony ciśnienie układu smarowania maszyny zbiera olej, z zaawansowanym obniżonym ciśnieniem, przerywanym układem dostarczania oleju, z czasem, ilością, stałym ciśnieniem, aby w każdy sposób zapewnić odpowiednią ilość oleju do każdego punktu smarowania, aby zapewnić, że każda pozycja smarowania otrzyma olej smarujący, dzięki czemu mechaniczna długotrwała praca jest bezproblemowa.

11. Oś X/Z to symetryczny stół przesuwny z twardą szyną w kształcie skrzynki. Po obróbce cieplnej powierzchnia ślizgowa jest łączona z płytą cierną (Turcite-B), tworząc precyzyjny stół przesuwny o wysokiej precyzji i niskim tarciu.