Tokarka pionowa VTL2500ATC Pionowe centrum tokarskie

Krótki opis:

Konstrukcja skrzynki podstawowej, gruba żebrowana ściana i wielowarstwowa konstrukcja żebrowanej ściany mogą zminimalizować odkształcenia termiczne, wytrzymują statyczne, dynamiczne zniekształcenia i naprężenia odkształcające, aby zapewnić sztywność wysokości łóżka i wysoką stabilność. Kolumna ma specjalną symetryczną konstrukcję skrzynkową, która może zapewnić mocne podparcie stołu przesuwnego podczas ciężkiego cięcia i jest najlepszym dowodem wysokiej sztywności i precyzji. Ogólne warunki dotyczące sprzętu mechanicznego są zgodne z normą JIS/VDI3441.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parametry techniczne obrabiarki

Model VTL2500ATC
Specyfikacja
Maksymalna średnica obrotowa mm Ø3000
Maksymalna średnica cięcia mm Ø2800
Maksymalna wysokość przedmiotu obrabianego mm 1600
Maksymalna przetworzona waga kg 15000
Ręczny uchwyt szczękowy 8T mm Ø2500
Prędkość wrzeciona Niski obr./min 1 ~ 40
Wysoki obr./min 40 ~ 160
Maksymalny moment obrotowy wrzeciona Nm 68865
Ciśnienie źródła powietrza MPa 1.2
Wewnętrzna średnica łożyska wału głównego mm Ø901
Typ podpórki narzędzia   ATC
Liczba narzędzi, które można umieścić szt 12
Forma rękojeści   BT50
Maksymalny rozmiar reszty narzędzia mm 280 szer. × 150 t × 380 dł
Maksymalna waga narzędzia kg 50
Maksymalne obciążenie magazynu noży kg 600
Czas zmiany narzędzia sek 50
Przesuw w osi X mm -900,+1600
Przesuw w osi Z mm 1200
Odległość podnoszenia belki mm 1150
Szybkie przemieszczenie w osi X m/min 10
Szybkie przemieszczenie w osi Z m/min 10
Silnik wrzeciona FANUC kw 60/75
Serwosilnik osi X FANUC kw 7
Serwosilnik osi Z FANUC kw 7
Silnik hydrauliczny kw 2.2
Silnik olejowy do cięcia kw 3
Pojemność oleju hydraulicznego L 130
Pojemność oleju smarowego L 4.6
Łyżka do cięcia L 1100
Wygląd maszyny długość x szerokość mm 6840×5100
Wysokość maszyny mm 6380
Waga mechaniczna kg 55600
Całkowita moc elektryczna KVA 115

Charakterystyka obrabiarek

1. Ta obrabiarka jest wykonana z zaawansowanego żeliwa Mihanna i konstrukcji skrzynkowej oraz konstrukcji skrzynkowej, po odpowiednim wyżarzeniu eliminuje naprężenia wewnętrzne, wytrzymały materiał w połączeniu z konstrukcją skrzynkową i wysoką sztywną konstrukcją korpusu, dzięki czemu maszyna ma wystarczającą sztywność i wytrzymałość, cała maszyna wykazuje dużą zdolność cięcia i wysoką precyzję reprodukcji. Belka jest stopniowanym systemem podnoszenia o bardzo przyjaznej dla użytkownika konstrukcji operacyjnej, która może zmaksymalizować wydajność cięcia przy dużych obciążeniach. Urządzenie do mocowania i luzowania ruchomej belki to hydrauliczne rozluźnianie i hydrauliczne mocowanie.

2. Szyna kwadratowa osi Z wykorzystuje dużą powierzchnię przekroju poprzecznego (250 × 250 mm), aby poprawić wydajność cięcia i zapewnić wysoką cylindryczność. Kolumna ślizgowa wykonana jest ze stali stopowej poprzez wyżarzanie.

3. Głowica wrzeciona o wysokiej precyzji i sztywności, w maszynie zastosowano serwosilnik wrzecionowy FANUC o dużej mocy (moc do 60/75 kW).

4. Łożyska wału głównego wybierane są spośród amerykańskich łożysk krzyżowych „TIMKEN” lub europejskich łożysk poprzecznych „PSL”, o średnicy wewnętrznej φ901 i dużym otworze łożyska, zapewniających duże obciążenie osiowe i promieniowe. Łożysko to może zapewnić długotrwałe, ciężkie cięcie, doskonałą dokładność, stabilność, dobre odprowadzanie ciepła przy niskim tarciu i mocne wsparcie wrzeciona, odpowiednie do dużych przedmiotów i asymetrycznej obróbki przedmiotów.

5. Charakterystyka transmisji:
1) Brak hałasu i przenoszenia ciepła do wrzeciona.
2) Brak przenoszenia wibracji na wrzeciono w celu zapewnienia jakości cięcia.
3) Układ smarowania przekładni i separacji wrzeciona.
4) Wysoka sprawność transmisji (ponad 95%).
5) System zmiany biegów jest kontrolowany przez widełki zmiany biegów, a zmiana biegów jest stabilna.

6. Charakterystyka łożysk wałeczkowych typu krzyżowego:
1) Dwurzędowy wał poprzeczny zajmuje tylko jeden rząd miejsca na wał, ale jego punkt zastosowania nie ulega zmniejszeniu.
2) Zajmują małą przestrzeń, niską wysokość łóżka, są łatwe w obsłudze.
3) Niski środek ciężkości, mała siła odśrodkowa.
4) Używając teflonu jako elementu ustalającego łożyska, bezwładność jest mała i można pracować przy niskim momencie obrotowym.
5) Jednolite przewodzenie ciepła, niskie zużycie, długa żywotność.
6) Wysoka sztywność, wysoka precyzja, odporność na wibracje, łatwe smarowanie.
7. Oś X/Z wykorzystuje silnik przedłużający FANUC AC i śrubę kulową o dużej średnicy (precyzja C3, tryb wstępnego ciągnięcia, może wyeliminować rozszerzalność cieplną, poprawić sztywność), bezpośrednią transmisję, brak nagromadzonych błędów napędu pasowego, powtarzalność i dokładność pozycjonowania. Do podparcia zastosowano łożyska kulkowe skośne o wysokiej precyzji.

8. Biblioteka noży ATC: Zastosowano mechanizm automatycznej wymiany narzędzi, a pojemność biblioteki noży wynosi 12. Chwyt typu 7/24 ze stożkiem BT-50, maksymalna waga pojedynczego narzędzia 50 kg, maksymalne obciążenie biblioteki narzędzi 600 kg, wbudowane cięcie urządzenie wodne, może naprawdę ochłodzić żywotność ostrza, zmniejszając w ten sposób koszty przetwarzania.

9. Skrzynka elektryczna: Skrzynka elektryczna jest wyposażona w klimatyzator, który skutecznie obniża wewnętrzną temperaturę otoczenia skrzynki elektrycznej i zapewnia stabilność systemu. Zewnętrzna część okablowania ma ochronną rurkę węża, która jest odporna na ciepło, olej i wodę.

10. Układ smarowania: Automatyczny układ smarowania podciśnieniowego zbierający olej, z zaawansowanym układem przerywanego podawania oleju pod ciśnieniem, z synchronizacją, ilością i stałym ciśnieniem, w każdy sposób zapewniający terminową i odpowiednią ilość oleju do każdego punktu smarowania, aby zapewnić, że każdy pozycja smarowania otrzymuje olej smarowy, dzięki czemu mechaniczna długoterminowa praca jest bez zmartwień.

11. Oś X/Z to symetryczny stół przesuwny z twardą szyną typu skrzynkowego. Po obróbce cieplnej powierzchnia ślizgowa jest łączona z płytą ścieralną (Turcite-B), tworząc precyzyjną grupę stołów przesuwnych o wysokiej precyzji i niskim tarciu.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas