Model | VTL2500ATC | ||
Specyfikacja | |||
Maksymalna średnica obrotowa | mm | Ø3000 | |
Maksymalna średnica cięcia | mm | Ø2800 | |
Maksymalna wysokość przedmiotu obrabianego | mm | 1600 | |
Maksymalna przetworzona waga | kg | 15000 | |
Ręczny uchwyt szczękowy 8T | mm | Ø2500 | |
Prędkość wrzeciona | Niski | obr./min | 1 ~ 40 |
Wysoki | obr./min | 40 ~ 160 | |
Maksymalny moment obrotowy wrzeciona | Nm | 68865 | |
Ciśnienie źródła powietrza | MPa | 1.2 | |
Wewnętrzna średnica łożyska wału głównego | mm | Ø901 | |
Typ podpórki narzędzia | ATC | ||
Liczba narzędzi, które można umieścić | szt | 12 | |
Forma rękojeści | BT50 | ||
Maksymalny rozmiar reszty narzędzia | mm | 280 szer. × 150 t × 380 dł | |
Maksymalna waga narzędzia | kg | 50 | |
Maksymalne obciążenie magazynu noży | kg | 600 | |
Czas zmiany narzędzia | sek | 50 | |
Przesuw w osi X | mm | -900,+1600 | |
Przesuw w osi Z | mm | 1200 | |
Odległość podnoszenia belki | mm | 1150 | |
Szybkie przemieszczenie w osi X | m/min | 10 | |
Szybkie przemieszczenie w osi Z | m/min | 10 | |
Silnik wrzeciona FANUC | kw | 60/75 | |
Serwosilnik osi X FANUC | kw | 7 | |
Serwosilnik osi Z FANUC | kw | 7 | |
Silnik hydrauliczny | kw | 2.2 | |
Silnik olejowy do cięcia | kw | 3 | |
Pojemność oleju hydraulicznego | L | 130 | |
Pojemność oleju smarowego | L | 4.6 | |
Łyżka do cięcia | L | 1100 | |
Wygląd maszyny długość x szerokość | mm | 6840×5100 | |
Wysokość maszyny | mm | 6380 | |
Waga mechaniczna | kg | 55600 | |
Całkowita moc elektryczna | KVA | 115 |
1. Ta obrabiarka jest wykonana z zaawansowanego żeliwa Mihanna i konstrukcji skrzynkowej oraz konstrukcji skrzynkowej, po odpowiednim wyżarzeniu eliminuje naprężenia wewnętrzne, wytrzymały materiał w połączeniu z konstrukcją skrzynkową i wysoką sztywną konstrukcją korpusu, dzięki czemu maszyna ma wystarczającą sztywność i wytrzymałość, cała maszyna wykazuje dużą zdolność cięcia i wysoką precyzję reprodukcji. Belka jest stopniowanym systemem podnoszenia o bardzo przyjaznej dla użytkownika konstrukcji operacyjnej, która może zmaksymalizować wydajność cięcia przy dużych obciążeniach. Urządzenie do mocowania i luzowania ruchomej belki to hydrauliczne rozluźnianie i hydrauliczne mocowanie.
2. Szyna kwadratowa osi Z wykorzystuje dużą powierzchnię przekroju poprzecznego (250 × 250 mm), aby poprawić wydajność cięcia i zapewnić wysoką cylindryczność. Kolumna ślizgowa wykonana jest ze stali stopowej poprzez wyżarzanie.
3. Głowica wrzeciona o wysokiej precyzji i sztywności, w maszynie zastosowano serwosilnik wrzecionowy FANUC o dużej mocy (moc do 60/75 kW).
4. Łożyska wału głównego wybierane są spośród amerykańskich łożysk krzyżowych „TIMKEN” lub europejskich łożysk poprzecznych „PSL”, o średnicy wewnętrznej φ901 i dużym otworze łożyska, zapewniających duże obciążenie osiowe i promieniowe. Łożysko to może zapewnić długotrwałe, ciężkie cięcie, doskonałą dokładność, stabilność, dobre odprowadzanie ciepła przy niskim tarciu i mocne wsparcie wrzeciona, odpowiednie do dużych przedmiotów i asymetrycznej obróbki przedmiotów.
5. Charakterystyka transmisji:
1) Brak hałasu i przenoszenia ciepła do wrzeciona.
2) Brak przenoszenia wibracji na wrzeciono w celu zapewnienia jakości cięcia.
3) Układ smarowania przekładni i separacji wrzeciona.
4) Wysoka sprawność transmisji (ponad 95%).
5) System zmiany biegów jest kontrolowany przez widełki zmiany biegów, a zmiana biegów jest stabilna.
6. Charakterystyka łożysk wałeczkowych typu krzyżowego:
1) Dwurzędowy wał poprzeczny zajmuje tylko jeden rząd miejsca na wał, ale jego punkt zastosowania nie ulega zmniejszeniu.
2) Zajmują małą przestrzeń, niską wysokość łóżka, są łatwe w obsłudze.
3) Niski środek ciężkości, mała siła odśrodkowa.
4) Używając teflonu jako elementu ustalającego łożyska, bezwładność jest mała i można pracować przy niskim momencie obrotowym.
5) Jednolite przewodzenie ciepła, niskie zużycie, długa żywotność.
6) Wysoka sztywność, wysoka precyzja, odporność na wibracje, łatwe smarowanie.
7. Oś X/Z wykorzystuje silnik przedłużający FANUC AC i śrubę kulową o dużej średnicy (precyzja C3, tryb wstępnego ciągnięcia, może wyeliminować rozszerzalność cieplną, poprawić sztywność), bezpośrednią transmisję, brak nagromadzonych błędów napędu pasowego, powtarzalność i dokładność pozycjonowania. Do podparcia zastosowano łożyska kulkowe skośne o wysokiej precyzji.
8. Biblioteka noży ATC: Zastosowano mechanizm automatycznej wymiany narzędzi, a pojemność biblioteki noży wynosi 12. Chwyt typu 7/24 ze stożkiem BT-50, maksymalna waga pojedynczego narzędzia 50 kg, maksymalne obciążenie biblioteki narzędzi 600 kg, wbudowane cięcie urządzenie wodne, może naprawdę ochłodzić żywotność ostrza, zmniejszając w ten sposób koszty przetwarzania.
9. Skrzynka elektryczna: Skrzynka elektryczna jest wyposażona w klimatyzator, który skutecznie obniża wewnętrzną temperaturę otoczenia skrzynki elektrycznej i zapewnia stabilność systemu. Zewnętrzna część okablowania ma ochronną rurkę węża, która jest odporna na ciepło, olej i wodę.
10. Układ smarowania: Automatyczny układ smarowania podciśnieniowego zbierający olej, z zaawansowanym układem przerywanego podawania oleju pod ciśnieniem, z synchronizacją, ilością i stałym ciśnieniem, w każdy sposób zapewniający terminową i odpowiednią ilość oleju do każdego punktu smarowania, aby zapewnić, że każdy pozycja smarowania otrzymuje olej smarowy, dzięki czemu mechaniczna długoterminowa praca jest bez zmartwień.
11. Oś X/Z to symetryczny stół przesuwny z twardą szyną typu skrzynkowego. Po obróbce cieplnej powierzchnia ślizgowa jest łączona z płytą ścieralną (Turcite-B), tworząc precyzyjną grupę stołów przesuwnych o wysokiej precyzji i niskim tarciu.