Właściwą szlifierkę wybiera się nie ze względu na rozmiar, lecz ze względu na część

Pine ZhongWhatsApp：+86 15010397162E-mail：sales6@yuhenmachine.com

Kiedy klienci kontaktują się z nami w sprawie szlifierek, jedna z najczęstszych rozmów rozpoczyna się w następujący sposób:

„Mamy wał o średnicy 30 mm i długości 300 mm. Jakiej szlifierki potrzebujemy?”

Na pierwszy rzut oka wydaje się to proste pytanie. Wiele osób naturalnie myśli, że o wyborze maszyny powinien decydować rozmiar obrabianego przedmiotu.

Jednak po współpracy z różnymi producentami doszedłem do wniosku, że to właśnie tutaj zwykle zaczynają się nieporozumienia.

Element o wymiarach 30 mm × 300 mm może być wałkiem łożyska, wrzecionem tekstylnym lub precyzyjnym wałkiem przekładni. Wymiary mogą wydawać się podobne, ale proces szlifowania może być zupełnie inny.

To jak wybór środka transportu. Zarówno ciężarówka, jak i samochód sportowy mogą przemieszczać się z punktu A do punktu B, ale są zaprojektowane do zupełnie innych zadań.

To samo dotyczy szlifierek.

Najważniejsze pytania nie brzmią:

„Jak duży jest przedmiot obrabiany?”

Prawdziwe pytania brzmią:

● Jakiego rodzaju powierzchnię należy szlifować?
● Ile sztuk należy wyprodukować?
● Jaka dokładność jest wymagana?
● Czy klient skupia się na elastyczności czy wydajności produkcji?

Odpowiednia maszyna szlifierska jest zawsze wynikiem dopasowania maszyny do procesu produkcyjnego.

Dlaczego szlifowanie jest często najważniejszym etapem w produkcji precyzyjnej

Typowy proces produkcyjny może wyglądać następująco:

Kucie / Odlewanie → Toczenie → Obróbka cieplna → Szlifowanie → Kontrola końcowa

Toczenie jest zazwyczaj pierwszym procesem obróbki, ponieważ szybko usuwa materiał i tworzy podstawowy kształt.

Jednak po obróbce cieplnej materiał staje się twardszy i mogą wystąpić zmiany wymiarowe. Na tym etapie konieczne staje się szlifowanie w celu osiągnięcia końcowych wymagań.

Szlifowanie jest odpowiedzialne za kontrolę:

● Dokładność wymiarowa
● Okrągłość
● Cylindryczność
● Chropowatość powierzchni

W branżach takich jak łożyska, podzespoły samochodowe i maszyny precyzyjne różnica kilku mikronów może mieć wpływ na:

● Poziom wibracji
● Żywotność
● Hałas
● Stabilność działania

W przypadku standardowej części mechanicznej wartość 0,01 mm może wydawać się nieistotna.

W przypadku elementów obracających się z dużą prędkością może to stanowić różnicę między niezawodnością produktu a problemem produkcyjnym.

1. Szlifierka bezkłowa: Stworzona do produkcji wielkoseryjnej

A Szlifierka bezkłowama jedną główną cechę:

Przedmiot obrabiany jest szlifowany bez mocowania między kłami.

W odróżnieniu od tradycyjnego szlifowania walcowego, obrabiany przedmiot nie wymaga:

● Otwory centralne
● Uchwyt
● Złożone operacje zaciskania

Proces szlifowania zależy głównie od trzech składników:

● Ściernica
● Koło regulacyjne
● Ostrze podpórki roboczej

Ściernica usuwa materiał, natomiast tarcza regulacyjna kontroluje prędkość obrotową i ruch posuwowy przedmiotu obrabianego.

Prosta zasada działania sprawia, że ​​szlifowanie bezkłowe ma ogromną zaletę:

Wysoka produktywność.

Dla fabryk produkujących tysiące, a nawet miliony podobnych części jest to niezwykle cenne.

Typowe zastosowania obejmują:

● Rolki łożyskowe
● Wałki igiełkowe
● Sworznie tłokowe
● Wały silnika
● Pręty hydrauliczne

Na przykład, producent łożysk, który co miesiąc produkuje duże ilości wałków, nie może poświęcać większości czasu na załadunek i rozładunek poszczególnych części. W takiej sytuacji szlifowanie bezkłowe staje się bardzo praktycznym rozwiązaniem.

Ale szlifowanie bezkłowe nie jest odpowiednie dla każdego wału

Czasami klienci wierzą:

„Jeśli szlifowanie bezkłowe jest szybsze, dlaczego nie stosować go do wszystkiego?”

To częste nieporozumienie.

Szlifowanie bezkłowe sprawdza się znakomicie w przypadku części o prostych, walcowatych kształtach.

Jednakże, gdy komponent ma:

● Wiele średnic
● Sekcje barkowe
● Złożona geometria
● Ścisłe wymagania dotyczące relacji między różnymi powierzchniami

sytuacja się zmienia.

Na przykład prosty wałek łożyskowy jest naturalnym zastosowaniem do szlifowania bezkłowego.

Wał stopniowany z kilkoma precyzyjnymi powierzchniami może wymagać innego podejścia.

Najszybsza maszyna nie zawsze jest najwydajniejszą maszyną.

2. Szlifierka walcowa: wybór do precyzyjnych wałków

A Szlifierka walcowadziała inaczej niż szlifierka bezkłowa.

Zazwyczaj przedmiot obrabiany jest podparty przez:

● Główka
● Konik
● Chuck

Przedmiot obrabiany obraca się, a ściernica wykonuje precyzyjną obróbkę.

Największą zaletą szlifowania walcowego jest elastyczność.

Może obsłużyć:

● Zewnętrzne powierzchnie cylindryczne
● Powierzchnie stożkowe
● Obszary ramion
● Precyzyjne sekcje wału

Typowe zastosowania obejmują:

● Wrzeciona obrabiarek
● Wały przekładniowe
● Wały silnika
● Wrzeciona tekstylne
● Precyzyjne elementy mechaniczne 

Praktyczny przykład: produkcja wrzecion tekstylnych

Niedawno omówiliśmy typowe zastosowanie w przemyśle tekstylnym.

Klient produkuje wrzeciona do pokryć tekstylnych z:

● Średnica około 30 mm
● Długość około 300 mm
● Ilość produkcji około 75 000 sztuk/miesiąc
● Docelowy czas cyklu około 40 sekund na sztukę

Na pierwszy rzut oka ktoś mógłby pomyśleć:

„Ta część jest długa i cienka. Może szlifowanie bezkłowe?”

Jednak po przyjrzeniu się bliżej konstrukcji komponentów sytuacja staje się jaśniejsza.

Wrzeciono nie jest prostym wałem.

Posiada:

● Sekcje o różnych średnicach
● Precyzyjne dopasowanie obszarów
● Wymagania dotyczące stabilnego obrotu

W przypadku tego rodzaju komponentów istotnym czynnikiem jest nie tylko prędkość szlifowania. Kluczowe znaczenie ma również relacja między różnymi średnicami i ogólna koncentryczność.

W takim przypadku zautomatyzowane rozwiązanie do szlifowania cylindrycznego CNC może zapewnić lepszą kontrolę.

To coś, co często widzimy w prawdziwych projektach:

Pierwsze wrażenie klienta zwykle opiera się na wyglądzie części.

Rozwiązanie końcowe powinno opierać się na funkcji danej części.

3. Szlifierka wału korbowego: Specjalna maszyna do specjalnego elementu

Wał korbowy jest jednym z najbardziej wyjątkowych elementów wału wykorzystywanych w produkcji.

Normalny wał ma zwykle jeden środek obrotu.

Wał korbowy ma wiele przesunięć z powodu:

● Główne czasopisma
● Czopy korbowe

Podczas szlifowania konieczna jest precyzyjna kontrola tych różnych pozycji czopów.

Szlifierki do wałów korbowych zostały opracowane specjalnie dla takich gałęzi przemysłu jak:

● Silniki samochodowe
● Silniki Diesla
● Silniki morskie

Typowe cechy obejmują:

● Sterowanie CNC wieloosiowe
● Konstrukcja maszyny o wysokiej sztywności
● Automatyczne systemy pomiarowe

Ponieważ obróbka wału korbowego wiąże się ze skomplikowanymi ruchami i wymaga dużej precyzji, maszyny te plasują się zazwyczaj w wyższym przedziale cenowym w porównaniu ze standardowymi szlifierkami.

Jak wybrać odpowiednią szlifierkę?

Prosta wskazówka:

Wybierz szlifowanie bezkłowe, gdy:

● Ilość produkcji jest wysoka
● Części mają prostą geometrię cylindryczną
● Głównym celem jest wydajność produkcji

Typowe części:

● Rolki łożyskowe
● Piny
● Wały proste

Wybierz szlifowanie walcowe, gdy:

● Precyzja jest priorytetem
● Części mają sekcje o wielu średnicach
● Ważna jest koncentryczność powierzchni

Typowe części:

● Wrzeciona
● Wały przekładniowe
● Komponenty precyzyjne

Wybierz szlifowanie wału korbowego, gdy:

● Element jest wałem korbowym silnika
● Czopy offsetowe wymagają obróbki mechanicznej
● Wymagana jest precyzja silnika samochodowego

Najczęstszy błąd: pytanie o cenę przed omówieniem procesu

W wielu zapytaniach pierwszym pytaniem zadawanym przez kupującego jest:

„Ile kosztuje ta maszyna?”

Oczywiście, cena ma znaczenie.

Zanim jednak doświadczony producent przejdzie do dyskusji o cenie, zazwyczaj musi zrozumieć:

● Jaki materiał jest przetwarzany?
● Jaka jest wymagana tolerancja?
● Ile części jest produkowanych miesięcznie?
● Które obszary wymagają szlifowania?
● Jaki jest przewidywany czas cyklu?

Ponieważ tania maszyna, która nie jest w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym, nie jest naprawdę ekonomiczna.

W produkcji najniższa cena zakupu nie zawsze oznacza najniższy koszt produkcji.

Czasami maszyna, która na początku przynosi oszczędności, później generuje więcej kosztów z powodu niższej wydajności, niestabilnej jakości i dodatkowej pracy.

Ostatnie myśli

Wybór szlifierki nie polega na wyborze największej lub najdroższej maszyny.

Chodzi o znalezienie maszyny, która spełnia:

● Projektowanie części
● Wielkość produkcji
● Wymagania dotyczące dokładności
● Cele produkcyjne

Po latach komunikacji z producentami jedno staje się jasne:

Dobry dostawca szlifierek powinien nie tylko dostarczyć sprzęt. Powinien również zrozumieć problem produkcyjny klienta i pomóc w znalezieniu praktycznego rozwiązania.

Bo ostatecznie producenci nie kupują maszyny.

Kupują lepszą metodę wytwarzania swoich produktów.