1Konfiguracja przedmiotu obrabianego

Obrabiany przedmiot jest pewnie zamocowany na stole maszyny za pomocą imadła, uchwytu, śruby lub specjalnie zaprojektowanego systemu mocowania przedmiotu.

Prawidłowe ustawienie przedmiotu obrabianego jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej dokładności obróbki.

2Wprowadzanie programu CNC

Program obróbki przesyłany jest do sterownika CNC.

Program zawiera informacje takie jak:

• Ścieżki narzędzi
• Prędkość cięcia
• Prędkość posuwu
• Prędkość wrzeciona
• Wybór narzędzi
• Współrzędne obróbki
• Polecenia dotyczące płynu chłodzącego

3Automatyczna wymiana narzędzi

Gdy konieczne jest wykonanie wielu operacji obróbkowych, ATC automatycznie zmienia narzędzia zgodnie z programem obróbki.

Na przykład jeden przedmiot obrabiany może wymagać:

1. Frezowanie czołowe
2. Frezowanie końcowe
3. Wiercenie
4. Stukający
5. Rozwiercanie

Maszyna VMC może wykonywać te operacje sekwencyjnie, bez konieczności ręcznej zmiany narzędzi skrawających.

4Obróbka wieloosiowa

Maszyna przesuwa narzędzie tnące i przedmiot obrabiany wzdłuż osi X, Y i Z.

W zależności od konfiguracji maszyny możliwe jest również zintegrowanie dodatkowych osi obrotowych w celu obsługi bardziej złożonych operacji obróbkowych.

Wysoka dokładność obróbki

Sztywna konstrukcja maszyny w połączeniu z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi, śrubami kulowymi, systemami serwomechanizmów i sterowaniem CNC umożliwia doskonałe pozycjonowanie i powtarzalność.

Dzięki temu maszyny VMC nadają się do produkcji precyzyjnych komponentów, form, matryc, osprzętu i części mechanicznych.

Wysoka wydajność produkcji

Pionowe centrum obróbcze CNC może wykonywać kilka procesów obróbczych w jednym ustawieniu.

To zmniejsza:

• Ręczna zmiana narzędzi
• Ponowne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego
• Czas konfiguracji
• Interwencja operatora

Dzięki temu producenci mogą zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty obróbki.

Doskonała elastyczność

Maszyny VMC mogą obrabiać szeroką gamę materiałów i komponentów.

Do powszechnie stosowanych materiałów zalicza się:

• Stal
• Stal nierdzewna
• Aluminium
• Miedź
• Lane żelazo
• Tworzywa sztuczne inżynieryjne

Dzięki zmianie narzędzi skrawających i parametrów obróbki, ta sama maszyna może być używana do różnych wymagań produkcyjnych.

Nadaje się do produkcji seryjnej

Pionowe centra obróbcze CNC są szczególnie odpowiednie do produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Po weryfikacji programu CNC, ten sam proces obróbki można powtórzyć z zachowaniem spójnych rezultatów.

Łatwa integracja z automatyzacją

Nowoczesne centra danych VMC można zintegrować z następującym sprzętem automatyki:

• Systemy załadunku i rozładunku robotów
• Wymieniacze palet
• Automatyczne systemy obsługi przedmiotów obrabianych
• Systemy podawania prętów lub materiałów
• Systemy kontroli w trakcie procesu

Dzięki temu pionowe centra obróbcze CNC nadają się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych i inteligentnej produkcji.

Produkcja form i matryc

Formy VMC są powszechnie stosowane w produkcji form, ponieważ zapewniają dobrą dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Typowe zastosowania obejmują:

• Formy wtryskowe
• Formy odlewnicze
• Wykrojniki
• Precyzyjne elementy form
• Obróbka elektrod

Dla producentów form szczególnie ważne mogą okazać się opcje wrzecion o dużej prędkości i precyzyjne sterowanie CNC.

Części samochodowe

Pionowe centra obróbcze CNC są powszechnie stosowane do produkcji podzespołów samochodowych, takich jak:

• Elementy silnika
• Części przekładni
• Elementy hamulcowe
• Obudowy
• Osprzęt
• Elementy aluminiowe

Komponenty lotnicze

W produkcji lotniczej i kosmicznej, dokładność obróbki, sztywność, stabilność termiczna i niezawodne sterowanie CNC są istotnymi czynnikami. Obrabiarki VMC mogą być używane do obróbki elementów konstrukcyjnych i innych precyzyjnych części, w zależności od zakresu roboczego i specyfikacji maszyny.

Ogólne elementy mechaniczne

Konstrukcje VMC są również powszechnie stosowane w ogólnych zastosowaniach inżynieryjnych, w tym:

• Komponenty maszyn
• Kołnierze
• Nawiasy
• Wały
• Osprzęt
• Talerze
• Obudowy

1. Rozmiar stołu

Stół maszyny musi być na tyle duży, aby pomieścić przedmiot obrabiany i osprzęt.

Wybierając rozmiar stołu, należy wziąć pod uwagę wymiary przedmiotu obrabianego i przestrzeń potrzebną do zamocowania.

2. Przesuw osi X, Y i Z

Przesuw osi określa maksymalny zakres obróbki maszyny.

Na przykład:

• Przesuw osi X określa dostępny zakres obróbki od lewej do prawej.
• Przesuw osi Y określa zakres przód-tył.
• Zakres obróbki pionowej zależy od przesuwu osi Z.

Zawsze sprawdzaj rzeczywisty zakres obróbki, a nie opieraj się wyłącznie na wymiarach stołu.

3. Prędkość wrzeciona

Prędkość wrzeciona powinna być dostosowana do materiału i narzędzi skrawających. Wysokie prędkości wrzeciona są przydatne do obróbki aluminium, małych narzędzi i obróbki wykończeniowej z dużą prędkością, natomiast niższe prędkości z wysokim momentem obrotowym mogą być bardziej odpowiednie do intensywnego skrawania stali i żeliwa.

4. Moc silnika wrzeciona

Moc wrzeciona wpływa na wydajność skrawania maszyny. Większa moc wrzeciona może być korzystna w przypadku skrawania ciężkiego, ale moc należy brać pod uwagę w połączeniu z momentem obrotowym wrzeciona, sztywnością maszyny i warunkami skrawania.

5. Pojemność automatycznej zmieniarki narzędzi

Kolejnym ważnym czynnikiem jest pojemność ATC. Typowe konfiguracje mogą obejmować 12, 16, 20, 24 lub więcej narzędzi.

Wymagana wydajność narzędzi zależy od stopnia złożoności części i liczby operacji wykonywanych w jednym ustawieniu.

6. Sterownik CNC

System sterowania CNC bezpośrednio wpływa na działanie i możliwości programowania maszyny. Do popularnych marek systemów sterowania CNC należą systemy firm Fanuc, Siemens, Mitsubishi i innych producentów.

Wybierając maszynę, weź pod uwagę:

• Wymagania programistyczne
• Znajomość operatora
• Dostępne funkcje
• Możliwość zdalnej obsługi
• Dostępność części zamiennych

7. Sztywność maszyny

Sztywność maszyny jest szczególnie ważna przy obróbce stali hartowanej, żeliwa lub dużych elementów.

Sztywna konstrukcja maszyny pomaga zredukować:

• Wibracja
• Ugięcie narzędzia
• Gadać
• Błędy wymiarowe

8. Dokładność i powtarzalność pozycjonowania

W przypadku obróbki precyzyjnej należy sprawdzić specyfikacje producenta dotyczące dokładności i powtarzalności pozycjonowania.

W przypadku zastosowań wymagających wysokiej precyzji konieczne może być również uwzględnienie następujących kwestii:

• Sprzężenie zwrotne w skali liniowej
• Kompensacja termiczna
• Dokładność śruby kulowej
• Kalibracja maszyny
• Kontrola temperatury otoczenia

3-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC

Standardowa 3-osiowa maszyna VMC porusza się wzdłuż:

• Oś X
• Oś Y
• Oś Z

Nadaje się do wielu ogólnych zastosowań w obróbce mechanicznej i zazwyczaj stanowi najbardziej ekonomiczną konfigurację.

Centrum obróbcze 4-osiowe

Czwarta oś obrotowa umożliwia obrót przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Pozwala to zmniejszyć liczbę ustawień wymaganych dla niektórych komponentów i zwiększyć wydajność.

Centrum obróbcze 5-osiowe

Centrum obróbcze 5-osiowe może wykonywać dodatkowe ruchy obrotowe, umożliwiając narzędziu skrawającemu zbliżanie się do przedmiotu obrabianego z wielu kierunków.

Jest szczególnie przydatny dla:

• Złożone formy
• Komponenty lotnicze
• Wirniki
• Komponenty medyczne
• Złożone powierzchnie zakrzywione

Jednak maszyna 5-osiowa jest zazwyczaj droższa i wymaga bardziej zaawansowanych umiejętności programowania i obsługi.

Informacje o przedmiocie obrabianym

Dostarczać:

• Maksymalna długość przedmiotu obrabianego
• Maksymalna szerokość przedmiotu obrabianego
• Maksymalna wysokość przedmiotu obrabianego
• Waga przedmiotu obrabianego
• Tworzywo
• Ilość produkcji

Wymagania dotyczące obróbki

Sprecyzować:

• Wymagane operacje obróbki
• Wymagana tolerancja
• Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni
• Narzędzia tnące
• Wymagana prędkość wrzeciona
• Wymagany czas cyklu produkcyjnego

Wymagania dotyczące automatyzacji

Jeżeli planujesz produkcję zautomatyzowaną, określ czy potrzebujesz:

• Automatyczne ładowanie i rozładowywanie
• Integracja robotów
• Wymieniacz palet
• Pomiar automatyczny
• Transporter wiórów
• Filtracja płynu chłodzącego

Informacje te pozwalają dostawcy maszyny na zalecenie bardziej odpowiedniej konfiguracji.

Do czego służy pionowe centrum obróbcze CNC?

Pionowe centrum obróbcze CNC służy do frezowania, wiercenia, gwintowania, rozwiercania, rozwiercania i innych precyzyjnych operacji obróbkowych. Jest szeroko stosowane w produkcji form, przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, maszynowym, elektronicznym i ogólnym.

Jaka jest różnica pomiędzy frezarką VMC a frezarką CNC?

VMC to w zasadzie frezarka CNC z pionowym wrzecionem, która zazwyczaj zawiera dodatkowe funkcje automatyzacji, takie jak automatyczna zmieniarka narzędzi i zamknięta przestrzeń obróbcza.

Czy pionowe centrum obróbcze nadaje się do obróbki aluminium?

Tak. Przy odpowiedniej prędkości wrzeciona, narzędziach skrawających, systemie chłodzenia i parametrach obróbki, maszyna VMC może wydajnie obrabiać elementy aluminiowe.

Czy VMC może obrabiać stal?

Tak. Prawidłowo skonfigurowana maszyna VMC może obrabiać stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną i inne metale. Sztywność maszyny, moment obrotowy wrzeciona, narzędzia skrawające i parametry skrawania należy dobrać odpowiednio do materiału.

Ile osi ma pionowe centrum obróbkowe?

Większość standardowych obrabiarek pionowych to maszyny 3-osiowe. Konfiguracje 4-osiowe i 5-osiowe są również dostępne w przypadku bardziej złożonych wymagań obróbczych.

Jak długo wytrzymuje pionowe centrum obróbcze CNC?

Żywotność maszyny zależy od jej konstrukcji, jakości podzespołów, warunków pracy, konserwacji i obciążenia. Regularne smarowanie, prawidłowa konserwacja, prawidłowe parametry skrawania i terminowa wymiana części eksploatacyjnych mogą znacznie wydłużyć jej żywotność.

Skontaktuj się z nami, podając rysunki detali, materiał, wymiary, wymagane tolerancje i wymagania produkcyjne. Możemy zarekomendować odpowiednią konfigurację pionowego centrum obróbczego CNC do Twojego zastosowania.

Tel./WhatsApp/WeChat: +86 189-2577-9357 | E-mail: sales8@dgbica.com