W obliczu globalnej modernizacji branży precyzyjnej produkcji wysokiej klasy, sektory takie jak przemysł lotniczy, urządzenia medyczne, pojazdy z nowymi źródłami energii, reduktory robotów przemysłowych, hydraulika i formy, narzucają bezprecedensowo surowe standardy dotyczące dokładności obróbki, długoterminowej stabilności i elastycznej wydajności produkcji wałów nieokrągłych, mimośrodowych i o niestandardowych kształtach. Konwencjonalne szlifierki walcowe mogą obrabiać jedynie standardowe, okrągłe detale, podczas gdy obróbka wałków rozrządu, wałów korbowych, wałów mimośrodowych do reduktorów harmonicznych, precyzyjnych wałów poligonalnych i innych elementów o niestandardowych kształtach charakteryzuje się niską dokładnością, żmudnym uruchomieniem i niewystarczającą stabilnością w produkcji masowej.
Precyzyjna synchroniczna szlifierka cylindryczna GP32 wykorzystuje wiodącą technologię szlifowania uzupełniającego, w pełni zamkniętą pętlę transmisji na poziomie nanometrów oraz inteligentny graficzny system CNC. Jako kluczowe urządzenie o wysokiej precyzji, przeznaczone dla producentów na całym świecie, obsługuje zarówno produkcję próbną pojedynczych sztuk, jak i nieprzerwaną produkcję masową, obejmując cały łańcuch produkcyjny precyzyjnych elementów o niestandardowych kształtach.
Widok ogólny szlifierki GP32
I. Pięć podstawowych przewag konkurencyjnych, które na nowo definiują globalne standardy precyzyjnego szlifowania
1. Najnowocześniejsza technologia szlifowania synchronicznego do wszystkich typów obrabianych przedmiotów o nietypowych kształtach
Model GP32 charakteryzuje się precyzyjną architekturą szlifowania synchronicznego z interpolacją osi X/C, z połączeniem w czasie rzeczywistym między głowicą liniową a wrzecionem obrabianego przedmiotu z napędem bezpośrednim. Stabilnie obrabia wałki mimośrodowe, wały korbowe, wałki eliptyczne, wielokąty, romby, trapezy, profile łezkowe i wszystkie inne niestandardowe kontury, zachowując jednocześnie pełną funkcjonalność standardowego szlifowania walcowego. Dwufunkcyjna konstrukcja znacznie obniża koszty zakupu sprzętu i zajmowaną powierzchnię w hali produkcyjnej.
Obrabiarka przeszła rygorystyczne testy wytrzymałościowe w wysokich i niskich temperaturach oraz przy dużym obciążeniu na całym świecie, gwarantując wyjątkową precyzję. W warunkach 24-godzinnej, nieprzerwanej produkcji masowej, okrągłość szlifowanych elementów mieści się w zakresie ≤1 μm, w pełni spełniając wymagania dotyczące dokładności na poziomie mikronów stawiane komponentom wysokiej klasy.
Demonstracja szlifowania wału korbowego części obrabialnej
2. Ultrasztywna żeliwna podstawa Meehanite o wyjątkowej stabilności termicznej i tłumieniu drgań
Integralna podstawa maszyny została optymalnie zaprojektowana w oparciu o analizę elementów skończonych i odlana jako pojedynczy odlew z meehanitu. Przewyższa ramy z granitu epoksydowego i stali w dwóch kluczowych aspektach:
●Zrównoważone rozpraszanie ciepła zapewniające stabilność termicznąŻeliwo charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i doskonałą przewodnością cieplną. Ciepło wytwarzane podczas szlifowania rozprowadza się równomiernie i szybko, automatycznie kompensując krótkotrwałe wahania temperatury i eliminując zmiany wymiarów spowodowane odkształceniami termicznymi.
●Wysoka sztywność i silna absorpcja drgań:Wszystkie główne struktury, w tym głowica ściernicy, głowica robocza, konik i wrzeciona, wykonane są z wysokiej jakości żeliwa lub stali o stałych współczynnikach rozszerzalności cieplnej, co zapobiega powstawaniu rezonansu i pozwala na szlifowanie bez drgań przy niskich i wysokich prędkościach.
Stół roboczy wyposażony jest w prowadnice V-flat z pełnym podparciem i ręcznie skrobakiem, pokryte samosmarującym materiałem Turcite®. Dzięki temu osiągnięto wyjątkowo niski współczynnik tarcia, co eliminuje zjawisko pełzania przy niskich prędkościach i znacznie zmniejsza zużycie prowadnic, wydłużając żywotność maszyny.
Tabela porównawcza rozszerzalności cieplnej
3. Najwyższej klasy komponenty precyzyjne na świecie tworzą nanometrowy układ transmisji w pętli zamkniętej
Wszystkie główne jednostki napędowe GP32 są wyposażone w precyzyjne części wiodących na świecie marek, tworząc w pełni zamknięty, niezwykle precyzyjny łańcuch transmisyjny:
(1)System podawania kół osi X: Wyposażona w silniki liniowe Sodick oferujące natychmiastowy nacisk w zakresie od 1660 kg do 3060 kg, co eliminuje drgania na biegunach magnetycznych. W połączeniu z linijką gratingową Heidenhain 50 nm z pełną pętlą sprzężenia zwrotnego, oś X zapewnia przesuw 260 mm i prędkość szybkiego przesuwu 1,5 m/s z minimalną rozdzielczością 0,0001 mm, minimalizując błędy interpolacji śledzenia osi X/C. Samoobiegowe prowadnice liniowe rolkowe zapewniają wielokierunkową nośność przy szlifowaniu ciężkich przedmiotów.
(2)System stołu roboczego z osią Z: Napędzane japońskimi, precyzyjnymi serwomotorami THK ze śrubą kulową klasy C2, o skoku 600 mm i maksymalnej prędkości posuwu 8 m/min. Brak luzów podczas obróbki pod dużym obciążeniem gwarantuje stabilne pozycjonowanie i powtarzalność.
(3)Wrzeciono ściernicy hydrostatyczno-hydrodynamicznej: Wrzeciono Guangzhou Haozhi na zamówienie z kompozytową, głęboką i płytką komorą olejową. Wysokociśnieniowy film olejowy umożliwia pełne tarcie cieczy bez kontaktu z metalem. Standardową tarczę szlifierską o średnicy 450 mm można rozbudować o opcjonalną tarczę o średnicy φ510 mm, która obsługuje maksymalną prędkość liniową 40 m/s. Zintegrowane chłodzenie olejem zapewnia stałą stabilność termiczną, wysoką obciążalność, niski poziom hałasu i długotrwałą precyzję.
Zespół głowicy ściernicy
(4)Głowica robocza osi C z napędem bezpośrednim: Wrzeciono synchroniczne z magnesami trwałymi Haozhi z napędem bezpośrednim, zbudowane z enkoderem Renishaw z okrągłą siatką pomiarową. Osiąga prędkość maksymalną 600 obr./min z dokładnością powtarzalnego pozycjonowania ±2 sekundy kątowej i znamionowym momentem obrotowym 47,8 Nm. Otwór stożkowy MT4 zapewnia centralny przepływ chłodziwa. Obrotowa podstawa umożliwia obrót w zakresie od -45° do +45°, a funkcja pływania powietrznego ułatwia zmianę położenia.
Głowica robocza z napędem bezpośrednim Spindle
(5)Konik pływający w powietrzu o wysokiej sztywności: Stożkowy kieł stały MT4 z precyzyjnymi łożyskami ślizgowymi i regulacją poziomą. Podstawa ruchoma umożliwia blokowanie w dowolnej pozycji bez ścierania podczas ruchu, umożliwiając szlifowanie przedmiotów o masie do 60 kg.
Konik pływający w powietrzu
4. Współtworzony graficzny system CNC LYNUC zapewniający globalną, przyjazną dla użytkownika obsługę
Maszyna wyposażona jest w specjalny system CNC do dalszego szlifowania opracowany wspólnie przez HOTAMN i LYNUC, charakteryzujący się wizualnym interfejsem HMI opartym na systemie Windows z 10,4-calowym kolorowym ekranem dotykowym TFT, co całkowicie eliminuje skomplikowane programowanie kodu G:
● Pełna graficzna edycja profilu: Operatorzy mogą wizualnie rysować kontury części o niestandardowych kształtach i generować cykle szlifowania jednym kliknięciem. Nowi pracownicy mogą opanować podstawowe operacje w ciągu godziny, co znacznie skraca cykle szkoleniowe dla zespołów fabrycznych za granicą.
● Modułowe cykle szlifowania i obciągania, zgodne ze standardowymi programami ISO. Pamięć wewnętrzna o dużej pojemności 3 GB obsługuje wielokanałowy transfer danych przez porty USB, Ethernet i RS232.
● Wbudowana zdalna diagnostyka, edycja programów w tle i wielopoziomowa ochrona hasłem. Architektura bezdyskowa zapewnia doskonałą stabilność, dostosowując się do różnych napięć zasilania i warunków warsztatowych na całym świecie.
● Rozszerzalny interfejs oprogramowania CAD/CAM, kompatybilny z wiodącym na świecie oprogramowaniem do projektowania przemysłowego, umożliwiający szybki import złożonych rysunków części o niestandardowych kształtach.
5. Elastyczna konfiguracja i kompleksowe globalne wsparcie posprzedażowe
Pełna gama opcjonalnych akcesoriów spełnia zróżnicowane wymagania produkcyjne na całym świecie: systemy pomiaru online, urządzenia do dynamicznego wyważania kół, automatyczny sprzęt do załadunku/rozładunku, obciągacze diamentowe, osprzęt specjalny, systemy filtracji chłodziwa i odzyskiwania mgły olejowej. Dostępne są niestandardowe, gotowe rozwiązania projektowe dla zintegrowanych linii produkcyjnych.
Nasz globalny system obsługi klienta gwarantuje szybką odpowiedź na zapytania w ciągu 1 godziny, a profesjonalni inżynierowie serwisowi docierają do klientów w ciągu 48 godzin. Wszyscy technicy serwisowi przechodzą regularne szkolenia zawodowe i posiadają ponad 5 lat doświadczenia w obsłudze klienta, zapewniając spójne, wydajne i niezawodne wsparcie techniczne posprzedażowe w różnych regionach.
II. Scenariusze zastosowań globalnych
Szlifierka synchroniczna GP32 stanowi idealne połączenie niezwykle wysokiej precyzji, sztywności i wydajności z elastyczną konstrukcją dostosowaną do potrzeb produkcji międzybranżowej:
1. Lotnictwo i kosmonautyka:Precyzyjne wały turbin, specjalnie ukształtowane części rdzeni podwozi
2. Sprzęt medyczny:Specjalne trzonki implantów, precyzyjne komponenty narzędzi chirurgicznych
3. Nowa Energia i Motoryzacja:Wały korbowe, mimośrodowe wałki rozrządu, wielokątne wały przekładniowe
4. Robotyka przemysłowa: Mimośrodowe wały reduktorów harmonicznych i planetarnych, profile generatorów fal
5. Hydraulika i formy:Specjalnie ukształtowane wałki zaworowe, precyzyjne kołki rdzenia formy
Służy jako uniwersalna szlifierka zarówno do produkcji masowej, jak i do małoseryjnej obróbki próbnej, znacznie optymalizując wydajność produkcji i spójność części dla producentów na całym świecie.
III. Podsumowanie kluczowych specyfikacji technicznych
| Przedmiot | Parametr |
| Wysokość środka / Maksymalna średnica szlifowania | 210 mm / 320 mm |
| Odległość między centrami pracy | 600 mm |
| Maksymalna waga przedmiotu obrabianego między kłami | 60 kg |
| Standardowa / opcjonalna średnica koła szlifierskiego | φ450mm / φ510mm |
| Prędkość ruchu osi X / szybkiego przesuwu | 260 mm / 1,5 m/s |
| Silnik liniowy osi X o natychmiastowym ciągu | 1660–3060 kg |
| Przesuw osi Z / Maksymalna prędkość posuwu | 600 mm / 8 m/min |
| Minimalna rozdzielczość osi X/Z | 0,0001 mm |
| Maksymalna prędkość osi C / dokładność powtarzania pozycji | 600 obr./min / ±2 sekundy łuku |
| Okrągłość szlifowania | ≤1μm |
| System sterowania CNC | LYNUC Custom Grinding CNC |
| Całkowite wymiary maszyny | 3800×3200×2195 mm |
| Waga netto | 5440 kg |
IV. Wnioski
W obliczu globalnej modernizacji precyzyjnej produkcji, synchroniczna szlifierka walcowa GP32 o wysokiej precyzji przełamuje ograniczenia tradycyjnych urządzeń szlifierskich. Łącząc ultrasztywną konstrukcję mechaniczną, światowej klasy komponenty rdzeniowe, inteligentne programowanie graficzne i kompleksowe wsparcie serwisowe, zapewnia wysokowydajne, stabilne i ekonomiczne rozwiązanie szlifierskie dla globalnych producentów zajmujących się obróbką wałów o nietypowych kształtach. Zarówno w małych warsztatach precyzyjnych, jak i dużych, zautomatyzowanych fabrykach produkujących masowo, GP32 zapewnia niezawodną obróbkę na poziomie mikronów i długotrwałe utrzymanie precyzji, stając się niezbędnym elementem wyposażenia do produkcji precyzyjnych części wysokiej klasy na całym świecie.
Dane kontaktowe
Nazwa firmy: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Adres: 1809, 15. piętro, budynek 1, nr B12, ulica Zhongguancun South, dzielnica Haidian, Pekin
Osoba kontaktowa: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel/WeChat: +86-189-2559-7030
E-mail:Sales5@yuhenmachine.com
Czas publikacji: 16-08-2026
