1Zacznij od rysunku przedmiotu obrabianego

Rysunek przedmiotu obrabianego jest najważniejszym punktem odniesienia przy wyborze szlifierki walcowej. Kupujący powinien przekazać dostawcy maszyny następujące informacje:

Rysunek przedmiotu obrabianego jest najważniejszym punktem odniesienia przy wyborze szlifierki walcowej. Kupujący powinien przekazać dostawcy maszyny następujące informacje:
maksymalna i typowa średnica przedmiotu obrabianego, całkowita długość przedmiotu obrabianego i rzeczywista długość szlifowania, masa przedmiotu obrabianego, materiał i twardość, naddatek na szlifowanie, wymagana tolerancja wymiarowa, wymagania dotyczące okrągłości i walcowości, wymagana chropowatość powierzchni, szacowana wielkość produkcji.
Należy również określić, czy maszyna będzie szlifować proste średnice zewnętrzne, wałki stopniowane, stożki, ramiona, powierzchnie czołowe lub złożone profile.
Podanie kompletnych informacji pomaga dostawcy w wyborze właściwej konstrukcji maszyny, tarczy szlifierskiej, systemu mocowania przedmiotów obrabianych i konfiguracji sterowania.

Należy również określić, czy maszyna będzie szlifować proste średnice zewnętrzne, wałki stopniowane, stożki, ramiona, powierzchnie czołowe lub złożone profile.

Podanie kompletnych informacji pomaga dostawcy w wyborze właściwej konstrukcji maszyny, tarczy szlifierskiej, systemu mocowania przedmiotów obrabianych i konfiguracji sterowania.

2Sprawdź więcej niż maksymalny rozmiar mielenia

Wielu kupujących koncentruje się jedynie na maksymalnej średnicy szlifowania i rozstawie kłów. Jednak na użyteczny zakres obróbki może mieć również wpływ rozmiar ściernicy, uchwyt, konika, podtrzymka stała, obciągacz i układ pomiarowy.

W przypadku długich lub smukłych wałów szczególnie ważne jest odpowiednie podparcie przedmiotu obrabianego. Odpowiednia podtrzymka może zmniejszyć zginanie i drgania podczas szlifowania oraz pomóc w uzyskaniu okrągłości i walcowości.

Maszyna powinna mieć wystarczającą pojemność do obróbki bieżącego elementu, a jednocześnie pozostawić odpowiednią ilość miejsca na narzędzia, załadunek i ewentualne przyszłe produkty.

3Dopasuj maszynę do wymagań dokładności

Dokładność szlifowania zależy od całego systemu obróbki, a nie od jednej specyfikacji zawartej w katalogu.

Na końcowy wynik mogą mieć wpływ takie czynniki, jak sztywność maszyny, praca wrzeciona, dokładność prowadnicy, stabilność termiczna, mocowanie przedmiotu obrabianego, dobór ściernicy, obciąganie ściernicy i filtracja chłodziwa.

W przypadku zastosowań wymagających stabilnej produkcji wałów precyzyjnych, kupujący powinni zwrócić uwagę na:

sztywność łoża maszyny i odporność na wibracje, dokładność wrzeciona ściernicy, wyrównanie głowicy roboczej i konika, automatyczne obciąganie ściernicy, automatyczna kompensacja rozmiaru, kontrola temperatury i filtracji chłodziwa, opcje pomiaru w trakcie lub po procesie.

Większa lub droższa maszyna nie oznacza automatycznie większej dokładności. Prawidłowa maszyna to taka, która jest w stanie wielokrotnie spełnić określone wymagania dotyczące części.

4Wybierz odpowiedni poziom kontroli

Wielkość produkcji i różnorodność części powinny decydować o tym, czy bardziej odpowiednia będzie szlifierka konwencjonalna, NC czy CNC.

Konwencjonalne lub podstawowe szlifierki NC mogą być praktyczne w przypadku prac naprawczych, małych partii i częstej wymiany obrabianych przedmiotów. Zazwyczaj wymagają niższej inwestycji początkowej, ale w większym stopniu zależą od doświadczenia operatora.

Szlifierki walcowe CNC są bardziej odpowiednie do produkcji powtarzalnej, wałów stopniowanych, szlifowania o różnych średnicach oraz zastosowań wymagających automatycznego obciągania, kompensacji lub załadunku. Sterowanie CNC może ograniczyć ręczne regulacje i poprawić spójność procesu, szczególnie w produkcji średnio- i wielkoseryjnej.

Kupujący powinni wybierać poziom automatyzacji zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, zamiast kupować niepotrzebnefunkcje.

5Potwierdź metodę mocowania przedmiotu obrabianego

Ten sam przedmiot obrabiany może dawać różne rezultaty szlifowania, jeżeli zastosuje się różne metody mocowania przedmiotu obrabianego.

Do typowych metod zalicza się:

szlifowanie między kłami, mocowanie uchwytu, mocowanie tulei zaciskowej, pozycjonowanie trzpienia, szlifowanie przy użyciu podtrzymki stałej.

Szlifowanie między kłami jest powszechnie stosowane w przypadku części wałów wymagających dobrej współosiowości między kilkoma średnicami zewnętrznymi. Uchwyty i tuleje zaciskowe mogą być bardziej odpowiednie, gdy obrabiany przedmiot nie ma otworów środkowych lub gdy istniejący otwór lub średnica zewnętrzna muszą być wykorzystane jako punkt odniesienia.

Dlatego też przed sfinalizowaniem konfiguracji maszyny należy potwierdzić metodę mocowania przedmiotu obrabianego.

6Poproś o szlifowanie próbne przed złożeniem zamówienia

Szlifowanie próbne to jeden z najpewniejszych sposobów weryfikacji przydatności maszyny. W miarę możliwości kupujący powinni dostarczyć rzeczywisty przedmiot obrabiany lub reprezentatywną próbkę wraz z rysunkiem. Dostawca powinien zarejestrować warunki szlifowania i sprawdzić kilka ważnych wyników, w tym: średnicę końcową, okrągłość, walcowość, stożek, chropowatość powierzchni, czas cyklu szlifowania..

Metodę kontroli, sprzęt pomiarowy i standard odbioru należy uzgodnić z wyprzedzeniem. Ocena kilku kolejno szlifowanych elementów jest zazwyczaj bardziej miarodajna niż sprawdzenie tylko jednej, najlepszej próbki.

Wniosek