1. Problemy branży: Dlaczego tradycyjne szlifierki korbowe ograniczają wydajność fabryczną
Globalny popyt na precyzyjne części wałów mimośrodowych stale rośnie, zwłaszcza w sprężarkach HVAC, wałkach rozrządu pojazdów z nowymi źródłami energii oraz wałkach reduktorów robotów. Większość producentów boryka się z czterema głównymi wąskimi gardłami produkcyjnymi w przypadku starych szlifierek:
2. Projektowanie konstrukcji całej maszyny i analiza optymalizacji metodą elementów skończonych
2.1 Rama łóżka z żeliwa o wysokiej sztywności
Wszystkie elementy podstawy, kolumny i suwaka wykonane są z wysokiej jakości, gęstego żeliwa spiekanego. Po ponad 6-miesięcznym procesie sztucznego starzenia, łoże nie ulega odkształceniom pod wpływem ciągłego, intensywnego szlifowania przez 24 godziny. Pochylona konstrukcja odpływu oleju na łożu zapobiega gromadzeniu się płynu obróbkowego, eliminuje wycieki oleju oraz ułatwia codzienne czyszczenie i konserwację.
2.2 Weryfikacja symulacji pola wielofizycznego przed produkcją masową
Przed formalną produkcją każdy kluczowy komponent G1 przechodzi analizę naprężeń statycznych metodą elementów skończonych, test częstotliwości rezonansowej i symulację sprzężenia termicznego płynu:
Test wytrzymałości statycznej:Maksymalna deformacja kontrolowana na poziomie mikronów przy pełnym obciążeniu szlifierskim
Analiza rezonansowa:Unikaj nakładania się częstotliwości roboczej z prędkością obrotową wrzeciona, wyeliminuj drgania przy dużej prędkości
Symulacja ciśnienia hydrostatycznego filmu olejowego:Zoptymalizuj układ komory olejowej, aby uzyskać równomierną nośność
2.3 Główna zaleta: w pełni hydrostatyczny system szyn prowadzących
Prowadnica hydrostatyczna stanowi główną przewagę konkurencyjną szlifierek Yuhen serii ósmej, odróżniającą je od zwykłych prowadnic liniowych konkurencji.
- Tworzywo Podstawa kompozytowa po azotowaniu + obróbce kriogenicznej, bardzo wysoka sztywność, odporność na korozję
- Zasada Czyste tarcie płynne pomiędzy powierzchniami prowadzącymi, brak bezpośredniego kontaktu z metalem, brak zużycia nawet po dziesięcioleciach eksploatacji
- Precyzja Prostoliniowość mniejsza niż 0,1μm / 500mm
- Termiczny Wbudowany kanał chłodzący na korpusie prowadzącym, kontroluje wzrost temperatury w zakresie ±0,5℃ podczas wielogodzinnego szlifowania
- Życie Nieograniczona teoretyczna żywotność, prawie zerowe koszty konserwacji prowadnicy
3. W pełni zamknięty układ sterowania precyzyjnego i parametry dokładności rdzenia
3.1 Wysokoprecyzyjna linijka kratowa z pełnym sprzężeniem zwrotnym
G1 standardowo wyposażony jest w importowaną kratownicę o wysokiej rozdzielczości, co umożliwia pełną kontrolę pętli zamkniętej układu posuwu osi X, bez pośrednich błędów transmisji.
| Precyzyjny przedmiot | Indeks techniczny |
|---|---|
| Minimalna rozdzielczość kratki | 0,0001 mm |
| Dokładność pozycjonowania osi X | 0,0012 mm |
| Dokładność powtarzalnego pozycjonowania osi X | 0,0011 mm |
Każdy ruch posuwowy ściernicy jest mierzony w czasie rzeczywistym za pomocą kratki, system CNC automatycznie kompensuje niewielkie odchylenia wymiarowe, zapewniając spójny rozmiar tysięcy elementów obrabianych w jednej partii.
3.2 System antykolizyjny Marposs i wykrywanie szczeliny powietrznej online
Ten zintegrowany moduł bezpieczeństwa i pomiarów jest standardową konfiguracją dla G1, posiada dwie podstawowe funkcje:
3.3 Inteligentny interfejs człowiek-maszyna CNC
Graficzny system operacyjny oparty na systemie Windows, dwie wygodne funkcje dla operatorów fabryk:
Edycja online krzywej konturu wału mimośrodowego
Bezpośredni import rysunków, automatyczne generowanie kompletnego programu szlifowania
Brak konieczności ręcznego programowania za pomocą kodu G, co skraca cykl szkolenia operatora z 1 miesiąca do 3 dni.
4. Zintegrowana funkcja szlifowania wielo-mimośrodowego z jednym zaciskiem
4.1 Unikalna logika przetwarzania dla mimośrodowych elementów obrabianych
Większość dostępnych na rynku szlifierek do wałów korbowych umożliwia szlifowanie tylko jednego mimośrodu po zamocowaniu. Model G1 umożliwia jednorazowe zamocowanie, co pozwala na szlifowanie 2 lub więcej mimośrodów na zewnętrznych średnicach:
4.2 Porównanie danych dotyczących wydajności i plonów
| Indeks | Tradycyjny, zwykły młynek | Szlifierka wału korbowego Yuhen G1 | Efekt promocji |
|---|---|---|---|
| Czas przetwarzania pojedynczego elementu | 12 minut | 8 minut | Oszczędź 33% czasu cyklu |
| Współczynnik odrzuceń partii | 8%-12% | ≤0,5% | Koszt złomu obniżony o ponad 90% |
| Częstotliwość kompensacji ręcznej | Co 2 godziny | Raz na zmianę (8h) | Zmniejszenie pracy ręcznej |
| Odpowiednia skala partii | Mała partia poniżej 500 szt. | Produkcja masowa ponad 10 000 sztuk | Obsługa dużych zamówień OEM |
4.2 Dopasowanie wrzeciona w celu uzyskania dużej siły szlifowania
Wrzeciono ściernicy wykorzystuje konstrukcję montażową zoptymalizowaną metodą elementów skończonych, co zwiększa sztywność podczas usuwania dużych ilości materiału. Wytrzymuje duże siły skrawania podczas obróbki zgrubnej odkuwek i odlewanych półfabrykatów wałów korbowych, bez śladów drgań na powierzchni obrabianego przedmiotu.
5. Projekt zgodny z automatyzacją, dopasowanie do bezzałogowej linii produkcyjnej
5.1 Zarezerwowany standardowy interfejs połączenia robota
G1 zapewnia kompletny interfejs sygnałowy dla 6-osiowego ramienia robota i manipulatora kratownicowego, umożliwiając w pełni automatyczne ładowanie/rozładowywanie bez konieczności modyfikacji maszyny:
5.2 Opcjonalne moduły automatyki pomocniczej
Klienci mogą wybierać moduły pomocnicze zgodnie z układem warsztatu:
(1) Wielostopniowy układ filtracji płynu szlifierskiego o stałej temperaturze:Dokładność filtra 0,01 mm, utrzymuje stabilną chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego
(2) Kolektor mgły olejowej:Opcjonalnie pełna blacha pokryciowa, czyste środowisko warsztatu, odpowiednia klimatyzacja, precyzyjny warsztat
(3) Automatyczna stacja czyszczenia przedmiotu obrabianego:Przed pomiarem offline usuń pozostałości po szlifowaniu
5.3 Tryb zarządzania wieloma maszynami przez jednego użytkownika
Po dopasowaniu jednostki robota, jeden operator może obsługiwać jednocześnie 3-6 zestawów szlifierek G1. Koszty pracy niższe o 70% w porównaniu z trybem podawania ręcznego, co idealnie sprawdza się w fabrykach w Europie i Azji Południowo-Wschodniej, gdzie koszty pracy są wysokie.
6. Szerokie zastosowanie w przemyśle i typowe przedmioty obrabiane
6.1 Główne zastosowanie w przemyśle 1: Sprężarki chłodnicze i klimatyzacyjne
Główne części przetwarzające:Wał korbowy sprężarki, wał mimośrodowy do lodówki, sprężarka rotacyjna klimatyzatora
Wymagania dotyczące przetwarzania:Okrągłość ≤1,5μm, wielkość partii 5000-50000 szt. miesięcznie
Zaleta branży:Stabilna precyzja G1 rozwiązuje problem hałasu sprężarki spowodowanego mimośrodowymi odchyleniami wymiarów wału.
6.2 Główna aplikacja Przemysł 2: Nowe źródła energii w motoryzacji
Główne części przetwarzające:Wałek rozrządu silnika, mimośrodowy wał napędowy, wałek pośredni silnika nowej energii
Wymagania dotyczące przetwarzania:Wysoka odporność na zmęczenie, równomierne wykończenie powierzchni zapewniające długą żywotność części samochodowych
6.3 Rozszerzone pola zastosowań high-end
- (1) Sprzęt lotniczy i kosmiczny:Mały specjalny mimośrodowy wał precyzyjny
- (2) Wyroby medyczne:Mikro części ekscentryczne sprzętu implantologicznego
- (3) Hydraulika i pneumatyka:Wał mimośrodowy zaworu hydraulicznego
- (4) Reduktor robota:Wysokiej precyzji wałek mimośrodowy wyjściowy
6.4 Norma jakości obróbki przedmiotu obrabianego
Po szlifowaniu maszyną G1:
7. Pełna ochrona bezpieczeństwa maszyny i długotrwała, stabilna praca
7.1 Wielowarstwowy mechanizm ochrony bezpieczeństwa
7.2 Projekt o niskich kosztach utrzymania
Prowadnica hydrostatyczna, brak zużycia, brak konieczności regularnej wymiany prowadnicy
Układ chłodzenia obiegowego wydłuża żywotność wrzeciona, cykl konserwacji wrzeciona wynosi ponad 3 lata
Podzielony zbiornik filtracji płynu szlifierskiego, łatwy demontaż i czyszczenie, redukcja przestojów
7.3 Standard kontroli jakości przed dostawą
Każda szlifierka G1 jest poddawana 72-godzinnemu testowi ciągłej pracy pod pełnym obciążeniem przed dostawą do fabryki:
8. Współpraca i informacje kontaktowe, zakończenie wezwania do działania
8.1 Dlaczego warto wybrać Beijing Yuhen Machinery jako dostawcę maszyn szlifierskich
(1) Kompletna linia produktów szlifierek serii ośmiu:Szlifierka bezkłowa / walcowa / złożona / do płytek / pionowa / do wału korbowego / wałka rozrządu / do gwintów, kompleksowy dostawca sprzętu do szlifowania
(2) Niezależne oprogramowanie do symulacji płynów badawczo-rozwojowych:samodzielnie opracowany system sterowania CNC, niezależna technologia rdzeniowa, własność intelektualna
(3) Usługa dostosowana do indywidualnych potrzeb:Niestandardowa szlifierka, w pełni automatyczna linia produkcyjna zaprojektowana na podstawie rysunku przedmiotu obrabianego
(4) Globalna obsługa posprzedażowa:Wideoprzewodniki dla inżynierów z zagranicy, szybka dostawa części zamiennych
(5) Usługa bezpłatna:Symulacja procesu obróbki przedmiotu obrabianego, bezpłatny test szlifowania próbnego, profesjonalna oferta techniczna
Dane kontaktowe
Wezwanie do działania
Jeśli w Państwa zakładzie występuje problem niskiej wydajności i niestabilnej precyzji obróbki wałów korbowych/mimośrodowych, prosimy o przesłanie rysunków detali, zapotrzebowania na partię oraz rozplanowania warsztatu na nasz adres e-mail. Nasz doświadczony inżynier ds. szlifowania odpowie w ciągu 24 godzin roboczych, przedstawiając indywidualne rozwiązanie i wycenę. Oferujemy również inspekcję na miejscu w zakładzie oraz testy działania maszyn dla klientów z całego świata.
Czas publikacji: 30 lipca 2026 r.
