Rozmiar przetwarzania
Model | Jednostka | MV 855 |
Stół roboczy | ||
Rozmiar stołu | mm (cale) | 1000×500(40×20) |
T—rozmiar soltów (liczba soltów x szerokość x odległość) | mm (cale) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
Maksymalne obciążenie | kg (funty) | 500(1102,3) |
Podróż | ||
Przesuw osi X | mm (cale) | 800(32) |
Przesuw osi Y | mm (cale) | 500(20) |
Przesuw osi Z | mm (cale) | 550(22) |
Odległość od czoła wrzeciona do stołu | mm (cale) | 130-680(5,2-27,2) |
Odległość od środka wrzeciona do powierzchni kolumny | mm (cale) | 525(21) |
Wrzeciono | ||
Stożek wrzeciona | typ | BT40 |
Prędkości wrzeciona | obr./min | 10000/12000/15000 |
Prowadzić | typ | Belt-tvpe/Bezpośrednio sprzężony/Bezpośrednio sprzężony |
Prędkość posuwu | ||
Prędkość posuwu skrawania | m/min (cale/min) | 10(393,7) |
Szybki na osiach (X/Y/Z) | m/min (cale/min) | 48/48/48 |
(X/Y/Z) szybka prędkość ruchu | m/min (cale/min) | 1889,8/1889,8/1889,8 |
Automatyczny system wymiany narzędzi | ||
Typ narzędzia | typ | BT40 |
Pojemność narzędzi | ustawić | Ramię 24T |
Maksymalna średnica narzędzia | m(cal) | 80(3.1) |
Maksymalna długość narzędzia | m(cal) | 300(11,8) |
Maksymalna waga narzędzia | kg (funty) | 7(15.4) |
Zmiana narzędzia na narzędzie | sek | 3 |
Silnik | ||
Silnik napędowy wrzeciona Ciągła praca / 30 min znamionowy | (kW/KM) | Mitsubishi 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
Silnik serwonapędowy osi X, Y, Z | (kW/KM) | 2.0/2.0/3.0 (2,7/2,7/4) |
Powierzchnia i masa maszyny | ||
Powierzchnia podłogi | mm (cale) | 3400×2200×2800 (106,3×94,5×110,2) |
Waga | kg (funty) | 5000(11023,1) |
Części przekładni
Wysokiej jakości precyzyjne śruby kulowe niemieckiej firmy FAG, japońskich łożysk precyzyjnych NSK, tajwańskich Intime lub Shanghai Yin. Proces wstępnego rozciągania jest stosowany do montażu śruby kulowej, co poprawia sztywność elementów przekładni i eliminuje wydłużenie śruby kulowej spowodowane naprężeniami termicznymi podczas wzrostu temperatury podczas pracy.
Szyny prowadzące
Wszystkie trzy osie wykorzystują precyzyjne, szybkie i wytrzymałe liniowe prowadnice rolkowe. Suwaki zostały zaprojektowane w dłuższych i większych modelach, aby zapewnić dokładność statyczną i dynamiczną, stabilność dokładności oraz żywotność. Wszystkie trzy osie zwiększają rozstaw szyn prowadzących, aby zapewnić doskonałą dokładność dynamiczną i statyczną podczas cięcia. Oś Z charakteryzuje się konstrukcją bez dużego momentu obrotowego i silnikiem o dużej mocy, co poprawia charakterystykę reakcji mechanicznej osi Z.
Smarowanie
Obwód oleju smarującego ma wbudowaną konstrukcję, a szyna prowadząca i śruba kulowa wykorzystują scentralizowany automatyczny system smarowania, który może regularnie i ilościowo wtryskiwać olej do każdej części smarującej, aby zapewnić równomierne smarowanie każdej ruchomej powierzchni, skutecznie zmniejszając opór tarcia i poprawiając dokładność ruchu. Zapewniona jest żywotność szyny prowadzącej i śruby kulowej.
Ochrona obrabiarki
Obrabiarka jest całkowicie zamknięta, co zapewnia bezpieczeństwo pracowników podczas pracy, a chłodziwo i opiłki żelaza są bezpiecznie i w pełni odzyskiwane, co gwarantuje czystość i porządek w miejscu pracy. Szyna prowadząca obrabiarki jest wyposażona w teleskopową osłonę ochronną ze stali nierdzewnej z Tajwanu, która charakteryzuje się dobrą ochroną i długą żywotnością. Skutecznie zapobiega ona przedostawaniu się opiłków żelaza i chłodziwa do wnętrza obrabiarki oraz uszkodzeniu szyny prowadzącej i śruby. Skrzynka sterownicza ma całkowicie szczelną konstrukcję, a wymiennik ciepła odprowadza ciepło, zapewniając czystość skrzynki i żywotność podzespołów elektrycznych.