Rozmiar przetwarzania
Model | Jednostka | MV 855 |
Stół roboczy | ||
Rozmiar stołu | mm (cale) | 1000×500(40×20) |
T — rozmiar soli (liczba soli x szerokość x odległość) | mm (cale) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Maksymalne obciążenie | Kg (funty) | 500(1102,3) |
Podróż | ||
Przesuw w osi X | mm (cale) | 800(32) |
Y — przemieszczenie osi | mm (cale) | 500(20) |
Przesuw osi Z | mm (cale) | 550(22) |
Odległość od końcówki wrzeciona do stołu | mm (cale) | 130-680(5,2-27,2) |
Odległość od środka wrzeciona do powierzchni kolumny | mm (cale) | 525(21) |
Wrzeciono | ||
Stożek wrzeciona | typ | BT40 |
Prędkości wrzeciona | obr./min | 10000/12000/15000 |
Prowadzić | typ | Belt-tvpe/połączone bezpośrednio/połączone bezpośrednio |
Szybkość podawania | ||
Posuw skrawania | m/min (cal/min) | 10(393,7) |
Szybki na osiach (X/Y/Z). | m/min (cal/min) | 48/48/48 |
(X/Y/Z) duża prędkość poruszania się | m/min (cal/min) | 1889,8/1889,8/1889,8 |
Automatyczny system wymiany narzędzi | ||
Typ narzędzia | typ | BT40 |
Pojemność narzędzia | ustawić | Ramię 24T |
Maksymalna średnica narzędzia | m (cale) | 80(3.1) |
Maksymalna długość narzędzia | m (cale) | 300(11,8) |
Maksymalna waga narzędzia | kg (funty) | 7(15,4) |
Narzędzie do zmiany narzędzia | sek | 3 |
Silnik | ||
Silnik napędu wrzeciona Ciągła praca/czas znamionowy 30 min | (kW/KM) | MITSUBISH 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
Serwonapęd silnika osi X, Y, Z | (kW/KM) | 2,0/2,0/3,0 (2,7/2,7/4) |
Powierzchnia i masa maszyny | ||
Powierzchnia podłogi | mm (cale) | 3400×2200×2800 (106,3 × 94,5 × 110,2) |
Waga | kg (funty) | 5000(11023,1) |
Części przekładni
Niemieckie FAG, japońskie łożyska precyzyjne NSK, wysokiej jakości precyzyjne śruby kulowe Taiwan Intime czy Shanghai Yin. Do montażu śruby kulowej stosuje się proces wstępnego rozciągania, który poprawia sztywność elementów przekładni i eliminuje wydłużenie śruby kulowej na skutek naprężeń termicznych podczas wzrostu temperatury śruby kulowej podczas pracy.
Szyny prowadzące
W trzech osiach zastosowano liniowe szyny ślizgowe o wysokiej precyzji, dużej prędkości i dużym obciążeniu. Suwaki są projektowane z dłuższymi i większymi modelami, aby zapewnić dokładność statyczną i dynamiczną, stabilność dokładności i żywotność. Wszystkie trzy osie zwiększają rozpiętość szyny prowadzącej, aby zachować doskonałą dokładność dynamiczną i statyczną podczas cięcia. Oś Z przyjmuje konstrukcję bez silnika o dużym momencie obrotowym i dużej mocy, co poprawia wydajność reakcji mechanicznej osi Z;
Smarowanie
Obwód oleju smarowego ma wbudowaną konstrukcję, a szyna prowadząca i śruba kulowa przyjmują scentralizowany automatyczny system smarowania, który może regularnie i ilościowo wtryskiwać olej do każdej części smarującej, aby zapewnić równomierne smarowanie każdej ruchomej powierzchni, skutecznie zmniejszając opór tarcia i poprawa dokładności ruchu Zapewnij żywotność szyny prowadzącej i śruby kulowej.
Ochrona obrabiarek
Obrabiarka jest całkowicie zamknięta, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste pracowników podczas procesu, a chłodziwo i opiłki żelaza podczas procesu są bezpiecznie i całkowicie odzyskiwane, aby zapewnić czyste i uporządkowane miejsce pracy. W szynie prowadzącej obrabiarki zastosowano teleskopową osłonę ochronną ze stali nierdzewnej z Tajwanu, która charakteryzuje się dobrą ochroną i długą żywotnością. Może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się opiłków żelaza i chłodziwa do obrabiarki i uszkodzeniu szyny prowadzącej i śruby. Elektryczna skrzynka sterownicza ma całkowicie szczelną konstrukcję, a wymiennik ciepła odprowadza ciepło, zapewniając czystość elektrycznej skrzynki sterującej i żywotność elementów elektrycznych.